Design Prozess

Vollendetes Zusammenspiel von Produkt und Flasche ist unser Ziel.
Und dies kann nur gelingen durch vorbehaltloses Spielen mit dem Selbstverständnis Ihrer Marke, dem werblichen Konzept und den Möglichkeiten, welche die PET-Flasche für die Gestaltung bietet.

Unser heterogenes Team aus Designern und Technikern erarbeitet die ideale Flasche, die dem Markenimage entspricht und alle Anforderungen der Technik erfüllt. In drei Entwicklungsstufen wird die Machbarkeit von Ideen geprüft und bis zur Testreife verfolgt:


Design Brief

• Zielsetzung und Motivation abstimmen

  Welcher Aspekt ist beim Flaschendesign wichtiger? Herausragendes Design oder Kosten der Flaschenherstellung?

  Soll Ihr Produkt durch ausgefallenes Design punkten, werden beim Flaschendesign auch Gestaltungselemente integriert, die möglicherweise eine stärkere Materialausführung der PET-Rohlinge erforderlich machen.
  Rein kostenorientierte Entwürfe basieren auf der Grundlage leichter Preforms und werden bei der Gestaltung gezielt an diese Vorgabe angepasst.

   
• Driving factors – Grundlagen der Gestaltung

  Welche Elemente sind im Design zwingend erforderlich? Welche Gestaltungsmerkmale sind zu vermeiden?

  Schulterbereich, Griffelemente, Bodendesign sind in der PET-Flasche entscheidend bei der weiteren Verarbeitung in Abfüllung, Verpackung und Lagerung.
  Wichtige Belastungsgrößen und Stressfaktoren Ihrer PET-Flasche werden so im Vorfeld präzise bewertet und beim Design berücksichtigt. Stabilität, Stapellast und Linientauglichkeit sind nur einige Beispiele für die zahlreichen Parameter beim Flaschendesign.

   

Design Konzept

• Ideenentwicklung steht an erster Stelle:

  Designvarianten und –vorstellungen des Kunden und des Krones Designteams sind Grundlage für die Entwurfsarbeit.

  Assoziationen, Bilder Ihrer Marke, der Ursprung Ihres Produkts, das Image im Werbekonzept – dies sind nur einige Beispiele für Verbindungen, die wir zusammen mit Ihnen erarbeiten, um den richtigen Konzeptgedanken für Ihre neue PET-Flasche zu entwickeln.

   
• Handskizzen zur Visualisierung der Ideen

  Erarbeitung mehrerer Konzepte in kurzer Zeit mit Freiraum zurEntwicklung von Details

  Aus diesen Skizzen – denn das ist die Grundlage aller weiteren Entwurfsarbeit – erstellen wir 2D- und 3D-Ansichten des ausgewählten Entwurfs. Natürlich werden dabei alle Vorgaben aus dem Streckblasprozess als gegebene Größen mit eingeplant, so dass ein praktikabler und für die Serienproduktion geeigneter Vorschlag auf den Tisch kommt.

   

Design Engineering

• Ausarbeitung des favorisierten Designkonzepts in 3D

  In der Engineering-Phase wird es konkret: die Preformauswahl ist Grundlage für einen optimalen Auftritt Ihrer neuen Flasche und für beste Verarbeitbarkeit im Streckblasprozess.

  Geometrie und Gewicht der Preform sowie die Planung der notwendigen Wandstärke werden exakt für die gewünschte Flasche ausgewählt. Denn nicht nur das Erscheinungsbild der Flasche zählt, sondern auch der Schutz des Produkts muss bei allen Entwurfsaktivitäten beachtet werden.

  Nach der Ausarbeitung einer fotorealistischen Darstellung der Flasche können Sie sich ein Bild machen vom Eindruck Ihrer neu konzipierten Flasche. Simulationsprogramme werden  zur Berechnung der Behältergeometrie und des Materialeinsatzes herangezogen.

   
• Ist der neue Entwurf für den gesamten Verarbeitungsprozess geeignet?

  Verfügbare Fläche für die Etikettierung der Flasche, Standfestigkeit der Bodenform im Transport, Top-Load bei der Palettenbildung – sind nur einige Stichworte.

  Mit Hilfe der FEM-Analyse werden alle Details der neuen PET-Flasche ausführlich geprüft. Diese Machbarkeitsanalyse dient zur Absicherung der in Skizzen und Berechnungsprogrammen zu Grunde gelegten Daten und sorgt für höchste Planungssicherheit bei den weiteren Entwicklungsschritten.

   

Design Validierung

• Wie sieht das Muster der neuen Flasche aus?

  Konstruktion einer Musterblasform und Herstellung von Testflaschen

  Nun wird es konkret: mit dem Bau einer Musterblasform für die Krones Labormaschine Contiform kommen Sie den Musterflaschen einen Schritt näher. Die nun hier in geringer Stückzahl produzierten Flaschen werden in Laborversuchen intensiv geprüft. Die wichtigsten Testkriterien bei diesem Härtetest für das neue Flaschendesign sind die Material- und Gewichtsverteilung des Kunststoffs, Die Top Load-Belastbarkeit, Berstdruck und die Wärmebeständigkeit.

   
• Prozessanpassung erforderlich?

  Laborversuche zeigen die Leistungsfähigkeit des Flaschenentwurfs

  Mit diesen Daten und Testergebnissen können am Flaschendesign noch Optimierungsschritte vorgenommen werden, ohne dass bereits ein kompletter Satz an Blasformen für Ihre Streckblasmaschine davon betroffen wäre. Ist der Testprozess zur Zufriedenheit abgeschlossen, kann die Serienproduktion Ihrer Blasformen beginnen und der Testproduktion Ihrer neuen Flasche in Ihrem Produktionsbetrieb.

  Mit dem detailliert abgestimmten Designprozess können Sie schnell und sicher mit der Serienproduktion und der Markteinführung Ihres neuen Flaschendesigns kalkulieren – ein Aspekt, der auch für Marketingkampagnen eine wesentliche Rolle spielt.