Wägefüller – ganz nach den Anforderungen der Milchindustrie

Wägefülltechnik ist die bevorzugte Abfülltechnologie für Milch und Milchprodukte, da diese eine sehr genaue Füllung erlaubt auch bei Produkten, die bei der Abfüllung noch etwas schäumen.
Krones baut den Wägefüller Sensometic VPGW in sechs verschiedenen Teilkreisdurchmessern von 1.440 mm bis 3.600 mm mit 16 bis 110 Füllventilen. Er verarbeitet Glasflaschen im konventionellen Flaschentransport oder kann in einer Neckhandling-Ausführung realisiert werden. Mit einem berührungslosen Füllvorgang wird ein ruhiger Strahl mit minimaler Schaumentwicklung erreicht. Das Füllventil arbeitet entweder mit einem Metallfaltenbalg oder mit einem Membranventil zur Vermeidung dynamischer Dichtungen.
Der Füller kann mit einem Dreikanalrinser Variojet geblockt werden, der zur Flaschenbehandlung das Jet-Verfahren anwendet. Beim Jet-Verfahren werden stets zwei Medien gleichzeitig in die Flasche eingebracht. Die Ablaufrinnen, der Spritzschutz und deren Halterungen am Rinser sind gemäß den Anforderungen des Hygienic Design ausgeführt. Der Rinser-Füller-Bloc ist mit einem Reinraumdach ausgestattet, durch welches über Hepa-Filter Luft mit definierter Qualität im Laminarflow zugeführt wird.
In der Milchindustrie wird das Konzept des „trockenen Bodens“ gefordert. Es dürfen vom Füller keine Produktreste oder Milch/Wasser-Mischungen auf den Boden gelangen. Dies wird durch die abgeschrägte Füllertischplatte in dem vielfach bewährten Roof-Table-Bauweise erreicht, die ein selbsttätiges Abfließen von z. B. Flüssigkeitsresten ermöglicht. Um das Ablaufen auf den Fußboden zu vermeiden, sind der komplette Füller sowie der Rinser einschließlich Vortisch von einer Sammelrinne umgeben. Die Flüssigkeit läuft von dort über Abflüsse und einen zentralen Drainagepunkt ab.