NitroHotfill-Verfahren – Heißabfüllung in PET

Mit dem NitroHotfill-Verfahren bietet Krones eine interessante Alternative zum konventionellen Heißabfüllungs-Verfahren in PET-Flaschen. Die Prozessführung basiert auf dem neuen Relax-Cooling-Verfahren (RC). Durch Zudosierung von Stickstoff in die Flasche kurz vor dem Verschließer wird die Flasche mit einem positiven Druck von 1,5 bis 2 bar beaufschlagt. Der positive Flaschendruck kompensiert nach dem Rückkühler den Volumenschrumpf des heiß abgefüllten Produkts und verhindert dadurch eine Unterdruckverformung der Flasche. Das Verfahren lässt sich für die Herstellung von PET-Flaschen in der Streckblasmaschine Contiform H anwenden.

Heißabfüllung – Vorteile des NitroHotfill-Verfahrens 

• Das bisher zum Ausgleich des Vakuumdrucks bei heiß abgefüllten Produkten erforderliche Paneldesign der PET-Flaschen entfällt.
• Es können die kostengünstigen Aluminiumformen mit Schalensystem eingesetzt werden. Dadurch reduzieren sich die Wechselzeiten mit den Aluminiumformen erheblich. 
• Die NitroHotfill-Technologie ermöglicht Einsparungen beim PET-Material und bei der Blasluft, eine Leistungssteigerung beim Streckblasprozess und eine erhöhte Leistung der Gesamtanlage.
• Es können kostengünstige Etikettierlösungen im Vergleich zu den im klassischen Hotfill-Verfahren nötigen Etikettierverfahren eingesetzt werden. 
• Der Innendruck ermöglicht eine bessere Vereinzelung und Gassenführung der Flaschen auf den Transportbändern.
• Die Gestaltung der Flasche kann durch den Entfall der Panels individueller auf das Marketingkonzept abgestimmt werden.

Die maximale Fülltemperatur des Produkts liegt für Block-Versionen bei 87° C und bei Anbindung mit Lufttransport bei 85° C. Für die Heißabfüllung im NitroHotfill-Verfahren wird die PET-Flasche mit einem speziell entwickelten und geschützten Petaloid-Bodendesign ausgeführt. Die NitroHotfill-Technologie kann bei vielen Krones Hotfillanlagen auch nachgerüstet werden.