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    Krones Contiform Bloc
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    Block aus Streckblasmaschine und weiteren Maschinen Contiform Bloc

      Die bewährte Blocklösung für die PET-Flaschen-Produktion

      Zusammengefügt, was zusammengehört

      Streckblasmaschine und Füller sind ein starkes Team. Und das ist der Grund, warum wir die beliebte Kombination beider Maschinen in einem Block weiter perfektioniert haben. Mit einem durchgängigen Antriebskonzept, fein abgestimmten Übergabe-Schnittstellen für jedes Produktionsprogramm sowie präzise funktionierenden Verfahren bei Stopp-Situationen holen Sie aus Ihrer PET-Flaschen-Linie das Optimum heraus.

      Auf einen Blick

      • Funktionen: Streckblasen, Füllen und Verschließen
      • Leistung: bis 99.000 Behälter pro Stunde*
      • Verarbeitungsspektrum:
        • Stille und karbonisierte Getränke, Softdrinks, Speiseöl, Bier, Wein und Ketchup
        • Behältervolumen bis zu 3,5 Liter
        • Standard- und Lightweight-Behälter
        • runde, quadratische und rechteckige Behälter
        • Behälter aus bis zu 100 Prozent rPET
        • Heiß- und Kaltabfüllverfahren möglich
        • Flatcaps und Sportscaps

      *abhängig vom Verarbeitungsspektrum

      Download
      Broschüre Krones Contiform Bloc
      0.46 MB, .pdf

      Getränkebehälter aus rPET

      Getränkebehälter aus rPET

      Materialeigenschaften, Verarbeitbarkeit, Lebensmitteltauglichkeit: Allerhand Wissenswertes rund um den Einsatz von rezykliertem PET finden Sie in unserem kostenlosen Whitepaper.

      Die Fakten:
      alles, was Sie über rPET wissen sollten

      Seien Sie gespannt: Die vierte Generation der Contiform steht schon in den Startlöchern.

      Funktionen und Aufbau

      Funktionen und Aufbau
      Hocheffiziente Infrarot-Heiz-Technologie
      Bis zu 2.750 Behälter pro Stunde und Blasstation
      Vollelektronisches PFR Füllventil mit stufenloser Regelung
      Bewährtes Konzept mit 30 Prozent geringerem Platzbedarf als bei Einzelanlagen!

      Die Komponenten

      • Verwindungssteife Plattform mit Skip-and-Run-Technologie
      • Nur vier interne, horizontale Preform- und Behälter-Übergaben
      • Aktiv gesteuerte Transferklammern
      • Fünf hochpräzise Monotec Servomotoren mit Echtzeit-Synchronisation

      Infrarot-Heiztechnologie

      • Parabolreflektor für obersten Infrarot-Strahler
      • Verstellbare Bodenreflektoren: anpassbar an die jeweilige Preform-Länge
      • Wartungsfreies System aus Keramik-Reflektoren

      Air Wizard Triple

      • Weiterentwickeltes Luftdruck-Recycling-System mit zwei Zwischendruckstufen zur internen Wiederverwendung der Druckluft
      • Automatische Selbstoptimierung des Blasluft-Recyclingprozesses
      • Deutlich geringere Schaltzeitstreuung
      00 - Article - 0

      Antriebstechnik

      Durchgängiger Einsatz von Servo-Antrieben

      • Energieeffizient
      • Verschleißarm
      • Zuverlässig

      Transfertechnik

      • Aktiv gesteuerte Transferklammern
      • Transport der Behälter via Neck-Handling
        • Schnelle und sehr präzise Preform- und Flaschenübergabe
        • Kleinstmögliche Kontaktfläche zwischen Material und Maschine
        • Schonender Transport – auch für Lightweight-Behälter
        • Reduktion der Rüstteile
        • Kein PET-Abrieb beim Transfer

       

      Servo Joint Control (SJC)

      Einzelmaschinen- oder Blockmodus? Beides ist möglich: Denn mit Servo Joint Control lassen sich Streckblasmaschine, Etikettierer und Füller elektronisch aus dem Block auskoppeln.

      • Automatisches Auskoppeln im Störfall
      • Automatische Synchronisation beim Wiederanfahren
      • Manuelles Auskoppeln einzelner Maschinen für effiziente Umrüstvorgänge

      SJC macht es möglich: Der Contiform Bloc denkt für sich selbst!

      Flaschendesign und Blasformen

      Kreativ und marktgerecht

      Auf einen Blick

      • Vier Produktionscenter weltweit mit modernster Fertigungstechnik
      • Fachleute für Behälterdesign in allen vier Standorten
      • Konstruktion und Fertigung von Blasformentypen für alle Contiform Baureihen
      • Blasformenvalidierung auf eigenen Technikumsanlagen

      Ihre Vorteile

      • Kundennahe Beratung: kreativ, funktional, einzigartig
      • Individuelle Designs mit Blick auf die Kundenanforderungen und die Machbarkeit in der Getränkelinie 
      • Erfahrung durch mehr als 20.000 Blasformen pro Jahr

      Mehr erfahren

      Ihre Vorteile

      Im Vergleich zu einem konventionellem Anlagen-Layout

      Effizienz auf kleinster Fläche

      Bis zu 30 Prozent weniger Platz benötigt der Contiform Bloc im Vergleich zur konventionellen Einzelaufstellung von Streckblasmaschine und Füller. Das kompakte Anlagen-Layout reduziert zudem die potenziellen Störquellen innerhalb der Anlage.

      Nachhaltiges Blockkonzept

      Das direkte Blocken der Einzelmaschinen macht sich gleich doppelt bezahlt: Auf ein System für den Lufttransport der geblasenen Behälter, einen Flaschenrinser oder Transportstrecken kann verzichtet werden, gleichzeitig sinkt auch der Wasser-, Druckluft- und Energieverbrauch der gesamten Anlage.

      Hoher Hygienestandard

      Wenig Schnittstellen und Transportstrecken sind Schlüsselfaktoren für einen hohen Reinheitsgrad beim Flaschenmaterial. Die direkte Übergabe der Flaschen von der Streckblasmaschine an den Füller und Verschließer verhindert das Einschleppen von Verschmutzung.

      Geringer Bedarf an Bedienpersonal

      Übersichtlichkeit, kurze Wege und das einheitliche Bedienkonzept zeichnen den Contiform Bloc aus. Dazu kommen ein geringer Umrüstaufwand sowie das durch den Einsatz von Servotechnik optimierte Wartungsprogramm.

      Effektives und flexibles Anlagenkonzept

      Mit dem Contiform Bloc sind Sie für Flaschen- oder Produktwechsel ideal gerüstet. Denn sowohl das Umrüsten als auch das Wiederanfahren der Anlage lässt sich schnell und reproduzierbar durchführen.

      Darum ist der Contiform Bloc enviro

      Energieeffizienz

      • Erhöhte Stationsleistung beim Streckblasen und Etikettieren
      • Reduzierter Energieverbrauch durch Wegfall von Transfersternen und redundanten Komponenten
      • Höhenverstellbare Bodenkachel und frequenzgeregelte Mündungskühlung
      • Energieeffizientes, geteiltes Vakuum beim Etikettieren

      Medieneffizienz

      • Effiziente Kühlung des gesamten Blocks
      • Luftrückgewinnungssystem Air Wizard Triple
      • Kein Druckluftverbrauch im Füllprozess

      Umweltverträglichkeit

      • Einsatz enviro konformer Schmiermittel
      • Rückführbare CIP-Medien

      enviro klassifiziert

      Top-Technologien für eine ökoeffiziente Produktion

      Top-Technologien für eine ökoeffiziente Produktion

      Das Krones Nachhaltigkeitsprogramm enviro: Top-Technologien für eine ökoeffiziente Produktion.


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