Auf dem Krones Messestand in Halle B6 finden die Besucher leistungsstarke Anlagen für den Nass- und Trockenteil, intelligente IT-Lösungen, maßgeschneiderte Materialflußkonzepte und vieles, vieles mehr.

Eine besonders wichtige Rolle spielt bei den Krones Exponaten auch das Thema Nachhaltigkeit. Denn gerade die Getränke- und Lebensmittelindustrie hat die Nachhaltigkeit zum integrativen Bestandteil ihrer Marken gemacht. Wohl wissend, dass sich immer mehr Konsumenten heutzutage auch auf Grund ökologischer Kriterien für oder gegen eine Marke entscheiden. Krones ist sich dieser Tatsache bewusst und manifestiert daher das Thema Nachhaltigkeit in seinem Programm enviro. Mit enviro wird das ressourcenschonende, ökonomische und ökologische Engagement, das Krones in die Entwicklung seiner Maschinentechnik legt, sichtbar und erfahrbar und es ermöglicht den Betreibern der Krones Technologie sich klar zu profilieren

Kapazitäten optimal nutzen
Wie die Verfügbarkeit der Kapazitäten sonst noch besser genutzt und die Produktionskosten nachhaltig gesenkt werden können, zeigt der Krones Lifecycle Service LCS mit verschiedenen Programmen, darunter Produktivitätsoptimierung, Instandhaltung, Support, Design und Training.

Krones AG, Halle B 6

29.05.2009

Optisches Verfahren zur Gewichtsbestimmung
Bei PET-View Bodenqualität blickt eine CCD-Kamera von oben durch die Behältermündung auf den von unten beleuchteten Behälterboden. Die Beleuchtung besteht aus langlebigen LEDs. Je nach Form und Stärke der Bodenlinse wird entsprechend viel Licht zur Kamera geleitet. Dort entsteht also ein Bild des Behälterbodens, das die Materialverteilung im Behälterboden sehr gut widerspiegelt. Im Kamerabild werden die unverstreckten Teile des Bodens dunkler, die verstreckten heller dargestellt. Einfach ausgedrückt: Je größer der dunkle Ring in der Abbildung des Behälterbodens, umso mehr Material befindet sich im Behälterboden. Aus dem Verhältnis von dunklen und hellen Anteilen im Bild wird dann die Veränderung im Bodengewicht bestimmt.
Als Basismaschine dient der Krones PET-View, eine in die Streckblasmaschine integrierte Inspektionseinheit, die modular durch zusätzliche Inspektionseinheiten erweitert werden kann. Die Anzeige und Einstellung erfolgt über den Touchscreen der Streckblasmaschine. Für die Inspektionseinheit PET-View Bodenqualität werden die gleichen Komponenten genutzt wie für die übrigen Inspektionseinheiten Boden, Mündung und Seitenwand.

Ausleiten und Rückmelden
Die Ergebnisse der Messungen lassen zwei Reaktionen zu: Zum einen natürlich ein Ausleiten eines Behälters, dessen Messergebnis außerhalb der zulässigen Spezifikationen liegt. Zum anderen aber auch eine Rückmeldung an das verantwortliche Produktionssystem bei wiederholt auftretenden Spezifikationsabweichungen, um eine Gegenmaßnahme einleiten zu können. Während die erste Reaktion genau auf einen Behälter bezogen bleibt, muss bei der Rückmeldung zuerst eine gewisse „Historie“ ermittelt werden, um Gegenmaßnahmen definieren zu können. Eine Abweichung eines einzelnen Behälters würde noch keine Gegenmaßnahme veranlassen. Mit diesen Maßnahmen wird einerseits vermieden, dass einzelne schlechte Behälter in die Produktion gelangen, andererseits wird verhindert, dass der gesamte Blasprozess in eine falsche Richtung läuft.
Das Verfahren erreicht eine Genauigkeit, bei der 90 Prozent der Messwerte vom gewogenen Bodengewicht maximal um 2,5 Prozent des Bodengewichts abweichen, minimal um 0,2 Gramm.
Der Messwert unterliegt dabei dem Einfluss der Preformqualität und der Blasluftqualität. Helligkeitsänderung durch dunkleres oder helleres Material als in der Kalibrierung verwendet oder z. B. Entlastungsnebel können eine Verschiebung des gemessenen Mittelwerts gegenüber dem gewogenen Mittelwert hervorrufen.

Unmittelbares Nachregeln mit Contiloop
Das System Contiloop bietet eine Plattform, auf der Regelkreise je nach Kundenanforderungen individuell zusammengestellt werden können.
Grundsätzlich kann jede zur Verfügung stehende Messgröße, also jedes Qualitätskriterium, mit jedem zur Verfügung stehenden Prozessparameter, der Stellgröße, in einer Regelschleife, einem „Closed Loop“, verknüpft werden. Die Auswahl der Mess- und Stellgrößen ist abhängig von der jeweiligen Flaschen/Preform-Kombination und kann vom Einrichter individuell vorgenommen werden.
Als Messgrößen bietet der PET-View neben den Bodeninformationen wie Verstreckung und Bodengewicht beispielsweise noch die Erkennung von Weißbruch, Off-center oder Ausgeformtheit der Füßchen an. Zur Verfügung stehende Stellgrößen in einem Standardprozess sind u. a. der Vorblasdruck P1, der Vorblaszeitpunkt, der Fertigblasdruck P2, der Fertigblaszeitpunkt, die Solltemperatur des Preforms oder die Zonenleistungen. Ziel: Geregelte Qualitätskriterien, die einen Trend bilden, sollen innerhalb vorgegebener Spezifikationen bleiben. Mit Contiloop können grundsätzlich nur Trendbewegungen bekämpft werden. Ausreißende Einzelflaschen werden auf ein Signal der Inspektionseinheit PET-View hin ausgeleitet.
Durch das Closed-Loop-Konzept der Krones Streckblasmaschine kann der Streckblasprozess unmittelbar nachgeregelt werden. Das führt direkt zu weniger ausgeleiteten PET-Behältern und höherer Maschineneffizienz, damit zu Kostenersparnis. Die Identifizierung von schlechter Materialverteilung in frisch geblasenen PET-Behältern erlaubt eine automatische Korrektur der Streckblasparameter und trägt so zur Optimierung des Ablaufs bei.
Die Online-Messtechnik PET-View Bodenqualität ist in bestehenden Contiform Anlagen nachrüstbar, mit Leistungen, abhängig von der Streckblasmaschine, bis 72.000 Behälter pro Stunde. Das Regelsystem Contiloop kann bei Contiform Maschinen ab dem Baujahr 2006 nachgerüstet werden.

Über das Lifecycle Service Portal sind die Maschinenbetreiber direkt mit Krones vernetzt und haben einen Zugriff auf alle aktuellen Upgrade-Möglichkeiten für die eigenen Maschinen. Dadurch kann jeder Kunde zukünftig über das Internet schnell eine Angebots-Anfrage zu den Upgrades für seinen Maschinenpark generieren. In einer nächsten Phase soll das Lifecycle Service Portal weltweit ausgebaut und angeboten werden.

02.02.2009

In dem neuen interaktiven Internet-Portal „LCS Remote Service“ fasst Krones alle bestehenden online Features des Lifecycle Service zusammen. Ausgestattet mit einer Zugangsberechtigung haben sowohl Krones Kunden als auch Krones Mitarbeiter zukünftig weltweit, auch mobil, die Möglichkeit, sich Zutritt zu dem Portal zu verschaffen. Hierin sind erstmals alle LCS Remote Dienstleistungen enthalten und direkt nutzbar. Dazu gehören das Help Desk mit Hilfestellung bei technologischen Fragen, Ferndiagnose und Teleservice, eGate und eCat Ersatzteilkatalog und -shop, sowie die Vertragsanfrage und der Bereich der Upgrademöglichkeiten, die sich jeder Kunde zukünftig selbst für seinen Maschinenpark generieren kann.

Halle 3 Stand F32

Offene Trainings zur Qualifizierung von neuen Mitarbeitern
Die Krones Akademie unterstützt die Krones-Kunden mit entsprechenden Qualifizierungsmaßnahmen von neuen und bestehenden Mitarbeitern. Neben der Schulung, die den Kauf einer Neumaschine begleitet, bietet die Akademie zusätzlich mit ihrem Trainingskatalog offene Trainings an, die von den Kunden je nach Bedarf ausgewählt und gebucht werden können. Mit dieser Ausbildungsmöglichkeit wird es noch einfacher, unabhängig vom Neumaschineneinkauf Mitarbeiter zu Schulungen zu schicken. Dieses Angebot gilt jetzt in den weltweiten Trainingscentern für verschiedene Zielgruppen wie Operator, Wartungspersonal, Elektriker und IT-Engineers, Supervisor und Plantmanager.

Halle 7a / Stand 216

Beispiel Schiffers Food B.V. in Hoensbroek: Der zur niederländischen Brauerei Bavaria N.V. gehörende Softdrinkhersteller ließ von Krones Lifecycle Service (LCS) eine neue Flaschenfamilie "First Choice" aus zwei 0,5 l-, drei 0,75 l- und einer 1,5 l-Flasche entwickeln. Weiterhin passte Krones LCS die technische Ausstattung der Gesamtanlage an. Mit diesem Komplettservice bietet Krones dem Kunden die Umrüstung einer Anlage auf eine weitere Behälterform inklusive aller Anpassungen in der Streckblasmaschine.

Zunächst wurden die Flaschenmerkmale wie Durchmesser, Höhe, Etikettengröße und das Flaschenvolumen festgelegt. Ein Entwurf aus dreidimensionalen CAD-Daten vermittelte einen ersten Eindruck der Flasche. Nach der Konstruktion der Blasformen für das neue Design konnte der Kunde Musterflaschen aus der Labor-Streckblasmaschine im Krones PET-Technologiecenter begutachten. Die Blasformen für die Streckblasmaschinen werden zum überwiegenden Teil im Krones Stammwerk Neutraubling konstruiert und gefertigt – so kann in enger Zusammenarbeit mit den anderen Fachabteilungen schon in einem relativ frühen Stadium die technische Machbarkeit der neu entworfenen Flaschen auf den bestehenden Maschinen abgeklärt werden.
Nach der Herstellung der Musterflaschen im Labormaschine und deren Freigabe durch den Kunden wurde der neu gefertigte Formensatz in der Produktionsmaschine bei Schiffers getestet. Neben der Behälterfertigung in der Streckblasmaschine Contiform S16 mit 16 neuen Blasformen war auch der AirCo Lufttransporteuer, die Nachrüstung des Füllers, der Etikettiermaschinen Contiroll und Canmatic, des SynCo-Behältertransports bis hin zum Schrumpf-Tray-Packer Variopac und dem Palettierer Robot 3A zu berücksichtigen.

Mitarbeiter des Lifecycle-Service übergaben die Anlage nach einer rund einwöchigen Installations- und Inbetriebnahmephase mit dem Umrüstsatz im vereinbarten Wirkungsgrad. Die komplette Umrüstung der Anlage auf den neu entwickelten 1,5 l- First Choice PET-Behälter war abgeschlossen. Mit großem Erfolg geschah die Markteinführung dieser ersten Flasche im neuen Design. Diese hohe Akzeptanz im Markt und die Tatsache, dass Schiffers Food so zufrieden mit der Gesamtabwicklung aus einer Hand war, führte dazu, dass im Frühjahr 2007 ein Folgeauftrag an Krones LCS erteilt wurde: Weitere zwei Flaschengrößen aus der First Choice- Serie sollen ebenfalls mit allen nötigen Umrüstteilen realisiert werden.

Nach mehr als einem Jahr Praxiserfahrung mit den Vibrationseinheiten haben sich folgende Ergebnisse bestätigt:

• Erhöhung der Ausbeute
• Verbesserung der Läuterfähigkeit der Würze
• Verbesserung der Filtrierbarkeit der Biere
• Reduzierte Sauerstoffbelastung der Maische
• Die Vibrationseinheiten können nach technischer Klärung in jedem Gefäß nachgerüstet werden.