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PDF Download, 1,64 MB 1,64 MB Krones Contiform Producción de envases PET

Máquinas flexibles para la producción de una amplia gama de envases PET

En las estiradoras-sopladoras de la serie Contiform S/H se combinan la habilidad técnica y la experiencia de muchos años con la construcción de máquinas en un conjunto imbatible. Para poder cumplir con precisión con sus exigencias especiales, las máquinas se ofrecen con varios tamaños constructivos y variantes de modelos. Con ello cubren toda la gama de botellas desde 0,1 hasta 3,0 litros inclusive envases de cuello ancho.
Pero no importa la gama de aplicación, en cuestión de calidad se acabó la tolerancia. Por esta razón las botellas sopladas corresponden desde el fondo hasta el cuello con precisión a las medidas prescritas y tienen una gran estabilidad uniforme.
¿Tanta conformidad le parece aburrida? ¡Entonces produzca varias botellas con la misma máquina! Con el práctico sistema de cambio rápido, Ud. ajusta cada Contiform en pocos minutos a otros formatos de botella. Y como la rapidez y la calidad no deben ser un lujo impagable, la máquina necesita muy poca energía y tiene unos costos de operación muy reducidos.

VentajasAbiertoCerrar

  • Ajuste individual

    La amplia gama de modelos de la Contiform S y Contiform H da la respuesta justa a todas las exigencias. Estándar o Heat-Set, disposición individual o en Bloc, gama de rendimientos medios o altos, cavidades pequeñas, medias o normales, los especialistas de krones le ayudan gustosamente a encontrar la mejor solución para su producción.

  • Alta eficiencia

    El horno modular de calentamiento es ajustado individualmente a sus exigencias. Ya que el módulo de calentamiento y el de soplado pueden ser ajustados perfectamente entre ellos, la máquina trabaja con un óptimo grado de efectividad.

  • Utilización eficaz de la energía

    Unos nuevos desarrollos específicos, como el módulo de calentamiento mejorado o el optimizado calentamiento interior de las preformas, aumentan la eficacia sensiblemente de nuevo. Además los sistemas de reciclaje del aire montados de serie reducen drásticamente el consumo de energía.

  • Bajos costos de operación

    El consumo de energía reducido en hasta el 30 % de la Contiform S, contribuye a mantener los costos de la producción en un bajo nivel. Se logran ahorros adicionales instalando herramientas opcionales como la actualización Air Wizard 3.

  • Tiempos reducidos de cambio de formato

    Para que los trabajos de cambio de formato y de mantenimiento necesiten el menor tiempo posible, muchas piezas de formato tienen una función de cambio rápido. Y los sistemas de cambio rápido ofrecidos en opción para los moldes de fondo y las pinzas de transferencia convierten los tiempos de cambio de formato en una especie de parada en el box de la Fórmula 1.

  • Transferencia segura

    Las preformas y las botellas pasan por toda la Contiform S en un mismo nivel y solamente por cuatro puntos de transferencia dentro del sistema, un gran plus para la seguridad de la producción y la disponibilidad de la máquina.

  • Construcción robusta, larga vida útil

    Unas características como las cadenas del horno alojadas completamente en rodamientos de bolas, la alta rigidez torsional de la placa básica, los accionamientos de las correas y el transporte suspendido de las preformas conceden a la Contiform una larga vida útil mecánica.

  • Facilidad de mantenimiento

    Unas grandes puertas de apertura amplia hacen que la Contiform S sea perfectamente accesible. Otras características como la operación sencilla y la lubricación centralizada de serie alivian esencialmente a los operadores.

  • Producción precisa

    Los envases PET tienen un espesor uniforme de la pared, son muy estables y corresponden con precisión milimétrica a las dimensiones prescritas.

  • Gran secuencia de proceso

    El sistema de bloqueo rápido y mandado por leva para los portamoldes prolonga el tiempo del proceso creando de esta forma condiciones de producción ideales.

Datos e información técnicaAbiertoCerrar

Principio de funcionamiento

La Contiform S trabaja según el principio de dos etapas para soplar las preformas PET y convertirlas en botellas. Para conseguirlo, las preformas fabricadas con anterioridad pasan primeramente por un horno lineal modular que las calienta hasta alcanzar la temperatura de procesamiento ideal. A continuación, se transfieren a la rueda de soplado donde las preformas serán sopladas mediante aire comprimido e utilizando muy poca energía para convertirse en las botellas terminadas.

Campo de aplicación

  • Fabricación de envases PET con un volumen de entre 0,1 y 3,0 l
  • La máquina Contiform S como modelo de alto rendimiento es la solución ideal para los envasadores y los productores de botellas.

Variantes de modelos

  • Contiform S: para envases de hasta 3,0 l
  • Contiform S, serie K: para envases pequeños de hasta 0,7 l
  • Contiform S, serie M: para envases medios de hasta 2,0 l
  • Contiform H: para envases aptos para un llenado en caliente de hasta 2,0 l
Leyenda
  1. Dispositivo volcador de preformas
  2. Tolva de preformas
  3. Transportador vertical de preformas
  4. Clasificador de preformas con rodillos
  5. Carril de alimentación de preformas
  6. Estrella de entrada
  7. Horno lineal
  1. Cadena de calentamiento
  2. Cajas de calentamiento
  3. Rueda de transferencia de preformas
  4. Rueda de transferencia de botellas
  5. Rueda de soplado
  6. Estaciones de soplado
  7. Transportador aéreo
  8. Unidad de mando
  9. Armario de distribución
  10. Suministro de agua
  1. Alimentación de aire
  2. Refrigeración
  3. Unidad calentadora (Heat Set)
  4. Regulador de temperatura 1
    (Heat Set/Relax)
  5. Regulador de temperatura 2
    (Heat Set)

Gama de rendimientosAbiertoCerrar

Contiform S: produce envases para bebidas con y sin gas así como para cerveza

Nombre del modelo
Número de estaciones de soplado
Máximo rendimiento mecánico (envases por hora)*
Máximo volumen del envase (l)
* Máximo rendimiento mecánico utilizando moldes de aluminio
Contiform S8 8 16,000 3.0
Contiform S10 10 20,000 3.0
Contiform S12 12 24,000 3.0
Contiform S14 14 28,000 3.0
Contiform S16 16 28,800 3.0
Contiform S20 20 36,000 3.0
Contiform S24 24 43,200 3.0
Contiform S28 28 44,800 3.0
Contiform S12M 12 24,000 2.0
Contiform S20M 20 40,000 2.0
Contiform S28M 28 50,400 2.0
Contiform S30M 30 54,000 1.5
Contiform S18K 18 36,000 0.7
Contiform S24K 24 48,000 0.7
Contiform S30KM 30 54,000 0.7
Contiform S36K 36 64,800 0.7
Contiform S40K 40 72,000 0.7
Contiform S12G 12 14,400 5.0

Contiform H: produce envases para zumos de fruta, tés y bebidas isotónicas

Nombre del modelo
Número de estaciones de soplado
Máximo rendimiento mecánico (envases por hora)**
Máximo volumen del envase (l)
** Máximo rendimiento mecánico utilizando moldes de acero para el llenado tipo Hotfill
Contiform H8 8 12,800 2.0
Contiform H10 10 16,200 2.0
Contiform H12 12 19,200 2.0
Contiform H14 14 22,400 2.0
Contiform H16 16 25,600 2.0
Contiform H18 18 28,800 2.0
Contiform H20 20 32,000 2.0
Contiform H24 24 38,400 2.0

Módulo de calentamientoAbiertoCerrar

Horno lineal

  • Horno lineal modular con una configuración que depende del rendimiento y del proceso
  • Dependiendo de las exigencias, disponible con un paso de cadena de 40 ó 50 mm
  • Las preformas son calentadas suspendidas con la boca apuntando hacia arriba
  • Refrigeración de la boca de la preforma mediante una corriente de aire frío dirigida ajustable
  • Bancos de horno rebatibles con sistema de bloqueo rápido para las cajas calentadoras
  • Cajas calentadoras muy ligeras y compactas con conexión eléctrica enchufada integrada
  • Túnel de calentamiento cerrado con reflectores cerámicos de larga duración y libres de mantenimiento
  • Sin utilización de lubricantes en la zona de las preformas
 

Caja de calentamiento ligera, compacta y fácilmente extraíble

Caja de calentamiento ligera, compacta y fácilmente extraíble

Óptima accesibilidad a todos los sectores del módulo de calentamiento

Óptima accesibilidad a todos los sectores del módulo de calentamiento

Módulo de sopladoAbiertoCerrar

Estaciones de soplado

  • Sistema de bloqueo para los portamoldes mandado por leva y muy rápido
  • Bloque de válvulas dispuesto directamente encima de la tobera de soplado
  • Sistema de reciclaje de aire instalado de serie
 

Rueda de soplado

  • Construcción robusta´
  • Placa básica con la máxima rigidez torsional
  • Grandes puertas que se abren ampliamente en todos los lados
  • Lubricación central de serie para las partes estacionarias
 

Puntos de transferencia

  • Solamente cuatro puntos de transferencia dentro de toda la máquina
  • El mismo nivel de altura desde la entrada de preformas hasta la salida de las botellas
  • Pinzas de transferencia con mando automático para un manejo protector del material
 

Llenado en caliente con la Contiform HAbiertoCerrar

Resistir al límite

Para que los zumos de fruta y de verdura sin CO2 y las bebidas a base de café, té y soja se conserven durante un determinado tiempo sin conservantes ni otros aditivos se llenan en caliente. Para ello la temperatura del producto se sitúa por lo general entre 78 y 93 °C. Para poder resistir a estas elevadas temperaturas, los envases PET aptos para el llenado en caliente tienen que cumplir unas exigencias especiales. Por esta razón se fabrican de forma que

 
Contiform H
  • durante el llenado de las botellas no resulten deformaciones permanentes,
  • los envases puedan absorber la presión del vacío,
  • la contracción del volumen se sitúe por debajo del dos por ciento y
  • no se deforme la rosca para que el tapón cierre de forma hermética.
 

La botella PET tiene que resistir los siguientes esfuerzos durante el llenado en caliente:

  1. Aumento de la temperatura durante el proceso de llenado
  2. Generación de presión y contracción de la botella después del taponado mediante el calentamiento del aire contenido en el espacio entre líquido y tapón
  3. Formación de vacío mediante refrigeración del producto

Contiform H: la especialista para aplicaciones Heat-SetAbiertoCerrar

Principio de funcionamiento

Los envases PET aptos para el llenado en caliente se fabrican con el proceso Heat-Set. Para ello primero unos radiadores con infrarrojos calientan las preformas a la temperatura de procesamiento que se encuentra solo un poco por debajo del punto de cristalización del PET. A continuación, la preforma es estirada dentro de un molde, que previamente ha sido calentado, y soplada hasta convertirse en una botella. Mediante la aplicación del calor empieza una cristalización suplementaria redu-ciendo en gran medida las tensiones internas del material. Durante este proceso la permanencia del envase en el molde de soplado tiene un papel importante: Cuánto mayores son las exigencias para el envase, tanto más tiempo necesita el proceso de cristalización dentro del molde de soplado. Antes de abrir el molde la botella se tiene que refrigerar para que se pueda sacar manteniendo una forma estable. Mediante los taladros contenidos en la varilla de enjuague en forma de tubo se aplica aire comprimido refrigerante en los sectores críticos de la pared de la botella. Debido a estos pasos suplementarios, generalmente el proceso Heat-Set suele tardar más tiempo y consumir más aire que el proceso estándar.

 

 

Características de construcción

  • Construcción modular basada en la serie Contiform S
  • Distribuidor giratorio de tres circuitos para la repartición simultánea de los medios, el agua fría y la caliente y el aceite para calentar los moldes de soplado
  • Circuito para aire de enjuague suplementario para refrigerar los envases a través de la varilla de enjuague
  • Sistema de reciclaje de aire integrado de serie
  • Conmutación sencilla entre los tipos del proceso Relax y Heat-Set
 
NitroHotfill

Caliente y ahorrador: el proceso NitroHotfill

La Contiform H se utiliza igualmente con el proceso NitroHotfill de krones, una alternativa muy económica para el llenado en caliente convencional.

NitroHotfill

  • posibilita ahorros considerables en la utilización del material PET
  • rinde superfluo el diseño de la botella con paneles estabilizadores para compensar la presión del vacío
  • baja el consumo del aire de barrido
  • permite utilizar moldes de aluminio y, debido a ello, logra rendimientos por estación de hasta 2.000 envases por hora

Operación y mandoAbiertoCerrar

 

Pantalla

  • Pantalla táctil de color de 15 pulgadas
  • Interfaz de usuario con el diseño único de software de krones
  • Programa de operación con guiado claro por menú
  • Acceso a la interfaz de usuario mediante transpondedores individuales
  • Posibilidad de almacenar y llamar todos los parámetros de las diferentes clases de preformas y de botellas
  • Protocolizar los datos y estados del proceso más importantes
  • Visualizar los textos de ayuda y las herramientas de diagnóstico
  • Opcional: Visualizar todos los datos del proceso en el sistema de registro de datos operacionales

Mando

  • PLC Siemens S7
  • Posibilidad de optimizar los parámetros del proceso seleccionados durante la producción
  • Control del funcionamiento para todos los equipos de seguridad dentro de la máquina
 

Programa de operación con guiado claro por menú ...


... e indicaciones gráficas

Cambio de productoAbiertoCerrar

  • Grandes puertas oscilantes o elevadoras permiten un fácil acceso a la Contiform desde todos los lados.
  • Durante los trabajos de cambio de formato, la máquina completa puede ser operada mediante el botón manual en la marcha paso a paso confortable y segura.
 
Cambio de producto en el módulo de calentamiento

Cambio de producto en el módulo de calentamiento

  • Todas las piezas de formato están equipadas de serie de sistemas de cambio rápido.
  • Los mandriles de calentamiento y las placas protectoras solamente tienen que sustituirse cuando se cambia a otra geometría de boca.
  • Los mandriles de calentamiento y las placas protectoras son confortablemente accesibles mediante puertas oscilantes y pueden sustituirse de la misma forma rápida.
 
Cambio de producto en el módulo de soplado

Cambio de producto en el módulo de soplado

  • Los moldes de soplado pueden sustituirse paralelamente en hasta tres puntos.
  • Los topes de estirado de serie enchufables pueden cambiarse de forma rápida y sencilla.
  • Las pinzas de transferencia solamente tienen que sustituirse cuando se cambia a otra geometría de boca.
  • Después de terminar el cambio de formato no son necesarios trabajos de ajuste mecánicos.

Mantenimiento y Remote ServiceAbiertoCerrar

  • La óptima accesibilidad de la máquina facilita el mantenimiento.
  • Pocos trabajos de mantenimiento mediante lubricación central de serie para todas las partes estacionarias de la máquina
  • Utilización de grasa lubricante apta para contacto con alimentos en todos los puntos de engrase
  • Casi todas las piezas de repuesto están disponibles dentro de 24 horas.

Remote Service

En el Remote Service de krones puede contactar a técnicos del servicio experimentados las 24 horas del día que le ayudarán de forma rápida y dirigida cuando tiene preguntas y problemas. En caso necesario, un técnico accede sencillamente mediante una línea de datos protegida a su máquina. De esta forma los ajustes de parámetros, las actualizaciones de software y los análisis de incidentes se realizan de forma completamente segura, económica y rápida.

Catálogo digital de piezas eCat

Nuestro servicio gratuito para sus existencias de piezas de repuesto. El catálogo de piezas eCat está disponible para Ud. en línea y en CD. Mediante inteligentes funciones de búsqueda llega rápidamente al grupo constructivo de la máquina para la que necesita piezas de repuesto. Dibujos detallados le permiten identificar y pedir fácilmente la pieza de repuesto buscada.

 

Siempre actualizada: la versión en línea del catálogo de repuestos eCat

Equipo suplementarioAbiertoCerrar

De esta forma crea condiciones higiénicas de primera clase

Las botellas PET que se envasan directamente después del proceso de soplado tienen exigencias especiales en cuanto a la higiene. Esto es espe- cialmente válido para el llenado asép- tico en frío. Pero los correspondientes equipos suplementarios de krones le permiten superar todos los obstá- culos en el camino hacia la higiene. Y si quiere estar muy seguro, equipare- mos completamente la Contiform S con diseño higiénico de tipo Hygienic Design.
 
Krones Prejet

Krones Prejet

  • Limpia las preformas mediante aire ionizado.
  • Libera las preformas de partículas de polvo, cartón y film plástico.
  • Logra un óptimo resultado de limpieza mediante la descarga estática de las partículas
  • Se integra directamente en el carril de alimentación de preformas hacia el módulo de calentamiento.
 

Radiación ultravioleta

  • Mata con luz ultravioleta gérmenes nocivos en la parte exterior de las preformas.
  • Se integra directamente en el carril de alimentación de preformas hacia el módulo de calentamiento.
 

Hygienic Design (diseño higiénico)

  • Cárter para la unidad completa de alimentación de preformas
  • Revestimiento fácilmente lavable en la parte interior de las puertas
  • Generación de una sobrepresión en el módulo de soplado mediante corrientes de aire laminares
  • Utilización de un sistema de lubricación optimizado y de consumo reducido
  • Limpieza del aire de soplado mediante un prefiltro suplemen- tario en el módulo de soplado
  • Sistema deshumificador para el módulo de soplado
 

De esta forma baja permanentemente sus costos de operación

Ahorrar energía, bajar los costos: Los sistemas ahorradores de energía de la serie Air Wizard tienen todos la misma meta, lograr unos resul- tados maravillosos sin hacer uso de la magia. Los sistemas para la recu- peración del aire de soplado final para el estirado y el presoplado ya se encuentran montados de serie en cada Contiform. Unos ahorros adicio- nales se pueden conseguir con el Air Wizard 3 opcional para la Contiform S o el Air Wizard 5 para la Contiform H.
Reciclaje de aire en la estación de soplado con el Air Wizard 3
Krones Air Wizard 3
  • Sistema para la recuperación del aire de soplado en la Contiform S 
  • Conduce el volumen residual no utilizado fuera de la máquina alimentándolo opcionalmente al compresor o a su red de baja presión.
  • Reduce el consumo de energía del compresor si se retroalimenta a este.
  • Permite reducir considerable- mente los costos de energía. 
Krones Air Wizard 5
  • Sistema para la recuperación del aire de soplado en la Contiform H
  • Conduce el volumen residual no utilizado del aire del soplado final fuera de la máquina alimentán dolo opcionalmente al compresor o a su red de baja presión.
  • Reduce el consumo de energía del compresor si se retroalimenta a este.
  • Permite reducir considerable- mente los costos de energía.

 

De esta forma aumenta la disponibilidad de su línea

En los cambios de formato ser más rápido es siempre mejor. Los prácticos dispositivos de cambio rápido permiten procesar en una misma Conti- form diferentes preformas y botellas de forma rápida y sin grandes pérdidas de tiempo.

 

Sistemas de cambio rápido

  • Para moldes de fondo: con un ahorro de tiempo de aprox. el 30 %* por estación de soplado
  • Para pinzas de transferencia: con un ahorro de tiempo de aprox. el 60 %* por brazo de transferencia
  • Para varillas de estirado: con un ahorro de tiempo de aprox. el 50 %* por estación de soplado

* En comparación con los sistemas convencionales

 

Pinzas de transferencia de cambio rápido

Para diferentes diámetros de bocas se necesitan diferentes pinzas de transferencia. El sistema de cambio rápido reduce considerablemente los tiempos de cambio de formato.

Ampliaciones del sistemaAbiertoCerrar

 

Krones PreformCheck : la unidad de inspección de las preformas

Principio de funcionamiento

El sistema de control compacto controla mediante una cámara CCD de alta resolución todas las preformas antes de que entren en la estiradora-sopladora. Las preformas defectuosas son detectadas inmediatamente y rechazadas mediante una trampilla de eliminación.

Nunca hace la vista gorda: el control de calidad PreformCheck

Características de construcción

  • Control sin contacto mediante una cámara CCD
  • Eliminación de preformas defec- tuosas mediante una trampilla de eliminación
  • Operación y ajuste con niveles de acceso individuales mediante transpondedores definidos por los usuarios
  • Protocolización automática de todos los datos de operación
  • Iluminación con diodos luminosos libres de mantenimiento
  • Posibilidad de parametrización y mantenimiento a distancia mediante el Remote Service
 
Campo de aplicación

Control de todas las preformas usuales

Gama de rendimientos

Hasta 55.000 preformas por hora

Posibilidades de detección
  • Ovalidad de la boca
  • Daños en la superficie de estan-
    queidad
  • Irregularidades en la superficie
 

Krones PET-View: la inspección para las botellas PET

Principio de funcionamiento

PET-View puede integrarse directamente en la Contiform. La unidad de inspección controla mediante cámara CCD las botellas PET sopladas completamente antes de que salgan de la estiradora-sopladora detectando de esta forma los envases defectuosos y eliminándolos.

La calidad de los envases recién soplados es controlada aún en la Contiform.

Características de construcción
  • Unidad de inspección modular
  • Control sin contacto mediante una cámara CCD
  • Iluminación con diodos luminosos libres de mantenimiento
  • Rechazo de botellas defectuosas mediante la unidad de eliminación de la Contiform
  • Visualización en la pantalla táctil de la estiradora-sopladora
  • Operación y ajuste con niveles de acceso individuales mediante transpondedores definidos por los usuarios
  • El análisis de tendencia de eliminación registra los cambios en los procesos del molde de soplado y en las condiciones del entorno avisando al operador cuando existe una tasa de eliminación demasiado alta.
  • Posibilidad de parametrización y mantenimiento a distancia mediante el Remote Service
 

Campo de aplicación

Control de calidad de las botellas PET recién sopladas

Gama de rendimientos

Hasta 72.000 envases por hora

Módulos disponibles

  • Inspección del fondo
  • Calidad del fondo
  • Inspección de la superficie de estanqueidad
  •  Inspección de la pared lateral

Descarga del folleto

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Krones Contiform

Producción de envases PET

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Contacto

KRONES AG

Krones AG

Böhmerwaldstraße 5
93073 Neutraubling
Alemania

t: +49 9401 70-0
f: +49 9401 70-2488
E-mail

Adecuado para los siguientes productos

Posicionador de preformas con rodillos

Krones Contifeed RS

Orientar preformas antes del soplado

Control de preformas

Krones PreformCheck

Control de preformas antes de sopladora

Módulos de control en la estiradora-sopladora

Krones PET-View

Control de preformas y de botellas PET

Diseño de PET

Diseño de envases Krones

Concepto individual para envases PET

Lightweighting (aligeramiento)

Diseño de PET

Ahorro por diseño de envases PET

Llenado en caliente

Krones NitroHotfill

Con aplicación de capa de nitrógeno

Estiradoras-sopladoras, generación 3

Krones Estiradora-sopladora Contiform 3

Producir envases PET con poca energía

Bloque de máquinas

Krones Contiform Bloc

Estirado-soplado y llenado combinados

Actualizaciones de productos

Unidad de filtración previa de aire de soplado

Unidad de filtración previa de aire de soplado

para la estiradora-sopladora Contiform

Carro portamoldes estándar

Carro portamoldes estándar

para la estiradora-sopladora Contiform

Lubricación suplementaria de la leva principal

Lubricación suplementaria de la leva principal

para la estiradora-sopladora Contiform

Topes de estirado enchufables

Topes de estirado enchufables

para la estiradora-sopladora Contiform

Leva prolongada de toberas de soplado para la estiradora-sopladora Contiform

Leva prolongada de toberas de soplado

para la estiradora-sopladora Contiform

Medición de consumo de aire de soplado para la estiradora-sopladora Contiform

Medición de consumo de aire de soplado

para la estiradora-sopladora Contiform

Medición del consumo de energía para la estiradora-sopladora Contiform

Medición del consumo de energía

para la estiradora-sopladora Contiform

Leva de enclavamiento y desenclavamiento para la estiradora-sopladora Contiform

Leva de enclavamiento y desenclavamiento

para la estiradora-sopladora Contiform

Estrella de entrada y de salida con pinzas controladas para la estiradora-sopladora Contiform

Estrella de entrada y de salida con pinzas controladas

para la estiradora-sopladora Contiform

Eje de mando reforzado con conjunto tensor hidráulico

Eje de mando reforzado con conjunto tensor hidráulico

para el portamoldes de la estiradora-sopladora Contiform

Fijación de las varillas de estirado

Fijación de las varillas de estirado

en la estiradora-sopladora Contiform

Lubricación central de la estación de soplado

Lubricación central de la estación de soplado

para la estiradora-sopladora Contiform

Moldes matrices de tipo Quick Change

Moldes matrices de tipo Quick Change

para la estiradora-sopladora Contiform

Cajas de calentamiento optimizadas energéticamente

Cajas de calentamiento optimizadas energéticamente

para la estiradora-sopladora Contiform

Base Quick Change (BQC)

Base Quick Change (BQC)

para la estiradora-sopladora Contiform

Correa de carbono con eje de piñón reforzado

Correa de carbono con eje de piñón reforzado

para la estiradora-sopladora Contiform

Nueva posición del control de las varillas de estirado

Nueva posición del control de las varillas de estirado

para la estiradora-sopladora Contiform

Air Wizard 4

Air Wizard 4

para la estiradora-sopladora Contiform H

Ajuste manual de la altura del mandril

Ajuste manual de la altura del mandril

en el horno de la estiradora-sopladora Contiform

Pinzas de transferencia de cambio rápido

Pinzas de transferencia de cambio rápido

Reducción de los tiempos de cambio de formato al utilizar unas botellas que tienen distintas geometrías del cuello

Registro de la curva de presión

Registro de la curva de presión

para todas las estaciones de soplado de la estiradora-sopladora Contiform

Elemento de agarre con cinco mordazas de cambio rápido

Elemento de agarre con cinco mordazas de cambio rápido

para la estiradora-sopladora Contiform

Reducción del espacio muerto

Reducción del espacio muerto

en la estiradora-sopladora Contiform

Air Wizard 5

Air Wizard 5

para la estiradora-sopladora Contiform H

Placas de refrigeración refrigeradas por aire

Placas de refrigeración refrigeradas por aire

para la estiradora-sopladora Contiform

Procesamiento de preformas sin estrella soporte

Procesamiento de preformas sin estrella soporte

para la estiradora-sopladora Contiform

MouldXpress Basic

MouldXpress Basic

para la estiradora-sopladora Contiform

Cadena de calentamiento alojada en rodamientos de bolas

Cadena de calentamiento alojada en rodamientos de bolas

en el horno de la estiradora-sopladora Contiform

Carro portamoldes MouldStar

Carro portamoldes MouldStar

para la estiradora-sopladora Contiform

Air Wizard 3

Air Wizard 3

para la estiradora-sopladora Contiform S

Pantalla protectora de cambio rápido

Pantalla protectora de cambio rápido

Para todas las estiradoras-sopladoras Contiform de los tipos S y H

Visualización del ciclo de lubricación

Visualización del ciclo de lubricación

en la estiradora-sopladora Contiform

Air Wizard 2

Air Wizard 2

para la estiradora-sopladora Contiform S

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