PET no retornable en vez de PET retornable

Spendrups, el segundo mayor productor sueco de bebidas, decidió invertir en el creciente mercado de envases PET no retornables con una línea de embotellado completa para no retornables. La cervecería familiar Spendrups produce cerveza, sidra, bebidas refrescantes sin alcohol y agua. A finales de 2006 Spendrups eliminó para las bebidas sin alcohol la botella PET retornable de fondo común de 150 cl hasta entonces empleada e introdujo los envases PET no retornables. Spendrups sustituyó por este motivo una línea de embotellado PET retornable existente con línea de clasificación por una línea PET no retornable con un rendimiento de 30.000 env/h, suministrada completamente por Krones incluida la ingeniería de procesos con una mezcladora Contiflow y una planta CIP VarioClean.
Algunos detalles de este proyecto de modernización:

• procesamiento de todos los formatos de envases existentes y previstos para los próximos 3 años;
  
• alta flexibilidad de la línea para un cambio de formato rápido y alta eficiencia;
  
• integración de un Bloc de estiradora-sopladora con pocos operadores.

La estiradora-sopladora Contiform S 20, vinculada mecánicamente en Bloc con la llenadora mediante estrellas de transferencia con sujeción por el anillo del cuello y el sistema de llenado Volumetic VODM-PET son las piezas principales del Bloc. Actualmente la línea embotella la botella de refrescos de 1,5 l y la botella de agua de 1,5 l así como la nueva botella de agua Loka de 1,8 l, las cuales son embaladas en embalajes retractilados de 8 unidades o en bandejas retornables de 24 unidades. Un Checkmat 731 FM-K+L para control del nivel de llenado y de las tapas, una mesa de acumulación Accutable así como la etiquetadora Solomodul complementan la línea. Un segundo Checkmat controla la posición y el logotipo de la etiqueta y el nivel de llenado. La embaladora Variopac TFS 70 completamente automática y dos paletizadoras Robot 3A conforman la parte seca. Kim Pedersen, el director del proyecto, expresa su entusiasmo: "Hasta ahora teníamos sólo máquinas individuales de Krones. Durante visitas a otras plantas embotelladoras constaté siempre la perfección y el alto grado de eficiencia de las líneas de Krones. Por esto nació en mí un deseo de poder trabajar también acá en Grängesberg con una línea completa de Krones. Durante el proyecto reinó armonía y cooperación desde la fase inicial, durante la instalación, la puesta en estado operativo, la puesta en marcha y la aceptación".