Sistemas pulmón para el envasado de bebidas – Optimizar el rendimiento de su línea

Solamente los sistemas pulmón permiten compensar las diferencias de la velocidad de marcha de los conjuntos dentro de una línea o paradas de la producción. Los sistemas pulmón se utilizan igualmente en el envasado de bebidas cuando se prescinde de la vinculación en un Bloc clásica. Aparte del método conocido de planificar sencillamente para la línea tantos metros de transportador, que corresponden al tiempo pulmón deseado, existen también posibilidades más ahorradoras de espacio para conseguir este mismo objetivo:

Accuflow – el sistema pulmón de varias vías
El principio básico de este sistema pulmón es que se operan varias cadenas transportadoras paralelamente con diferentes velocidades. Cuando surge una interrupción de la producción, las botellas que llegan se acumulan en los transportadores más lentos de la zona exterior del sistema pulmón de forma que se llena la mesa pulmón. Una vez eliminado el problema, los envases que se encuentran en las cadenas transportadoras laterales entran de nuevo poco a poco en el flujo de botellas.

Accutable – el sistema pulmón dinámico según el principio FIFO
El sistema pulmón a nivel del suelo se basa en el concepto de la unidad de transferencia que conduce activamente los envases a una mesa pulmón, cuando resulta necesario acumular los envases. Y se guardan precisamente en el orden en el que los envases salen de la máquina anterior. De esta forma se respeta con seguridad el principio de First-in-First-out garantizando la localización de los productos individuales y de los lotes correspondientes. El principio de trabajo sin presión permite trabajar con botellas sensibles también en un sistema pulmón de forma segura y protectora.

Ambos sistemas pulmón están concebidos para el envasado de bebidas y aseguran el máximo grado de utilización de su línea. Naturalmente los sistemas pueden ser equipados incluso con posterioridad.