Optimizar la Contiform
Aumento del rendimiento mediante paquetes de actualización

Mediante una serie de medidas de optimización es posible mejorar ulteriormente el rendimiento de producción de las estiradoras-sopladoras de la serie constructiva Contiform S ya instaladas. Todas las estiradoras-sopladoras de Krones de la segunda generación pueden ser optimizadas con equipos adicionales y paquetes de actualización, los cuales se amortizan además rápidamente. Algunas de estas medidas aceleran el cambio de producto, otras aumentan el rendimiento por cavidad y algunas prolongan la vida útil y reducen los tiempos de parada.

Sigue el auge de los envases PET
El mercado global de los envases PET sigue creciendo. Según cálculos del analista de mercado Euromonitor la cantidad de botellas PET producidas aumenta anualmente en aproximadamente un siete por ciento hasta alcanzar en el 2009 casi 350 mil millones de unidades por año (350.000.000.000). En el 2005 la producción anual era de 278 mil millones y para el 2006 se calculan 288 mil millones de unidades por año. Y a medida que aumenta la cantidad de unidades producidas aumenta también el mercado de bebidas envasadas en envases PET. De lo anterior se deduce la importancia de producir los envases PET de la manera más rentable posible.

Pionero en aumento del rendimiento
Desde 1997 y a lo largo de los diez años de historia de la Contiform, Krones se convirtió rápidamente en un pionero del mercado. En 2002 Krones fue el primer fabricante en ofrecer un rendimiento de 1.600 env/h por molde de soplado. Lo mismo ocurrió en 2004. Krones fue el primer fabricante de máquinas en aumentar el rendimiento por molde a 1.800 envases por hora.
Y lo mejor de todo: este rendimiento de 1.800 env/h y molde no sólo es alcanzado por las máquinas de construcción reciente. Con un paquete de actualización también las máquinas ya instaladas pueden alcanzar las actuales velocidades máximas de 1.800 env/h por molde.

Paralelamente Krones ha desarrollado otros equipos adicionales de uso opcional. A comienzos de 2002 era instalada la primera unidad PreformCheck para inspección de las preformas, seguida un año después por una unidad enjuagadora Prejet para la limpieza interior de las preformas con aire ionizado, ya sea como máquina individual o combinada con la unidad PreformCheck. Posteriormente salió al mercado una unidad de inspección de botellas PETView integrable en la Contiform.

Cambio rápido
Krones ha desarrollado diferentes paquetes de actualización que permiten reasumir rápidamente la producción incluso en caso de cambios frecuentes, contribuyendo así al aumento del grado de eficiencia de la máquina:

• Una pinza de cinco mordazas de cambio rápido reduce los tiempos de cambio de las pinzas en hasta un 40 por ciento. Al mismo tiempo la pinza de cinco mordazas aumenta la seguridad de manipulación de las preformas ya que el diámetro interior de la boca de la preforma puede variar hasta en ± 0,2 mm del diámetro nominal. Además con la pinza de cinco mordazas se puede compensar la ovalidad del diámetro interior de la boca dentro de una cierta tolerancia permitida. Lo cual aumenta la seguridad de manipulación de las preformas.
• Con las pinzas de transferencia de cambio rápido es posible reducir el tiempo de cambio por pinza en hasta un 80 por ciento.
• Cambiado los antiguos topes de estirado enroscables por la nueva ejecución enchufable se pueden reducir considerablemente los tiempos de cambio de formato. El ahorro de tiempo calculado es de un 90 por ciento.
• Con el paquete de actualización “Base Quick Change” se puede ahorrar aproximadamente un 30 por ciento del tiempo, ya que se necesita sólo una palanca de apriete para cambiar el fondo del molde.

Registro de la curva de presión
Si la máquina Contiform es equipada posteriormente con un registro de curva de presión entonces se mejora la reproducibilidad del proceso de soplado en cada estación individual. Lo anterior permite detectar prematuramente eventuales desviaciones del proceso en una estación. Cuando una botella es soplada con desperfectos se puede apagar anticipadamente el proceso de soplado y así reducir el número de botellas eliminadas. Con este sistema de registro se detectan incluso agujeros pequeños y las válvulas de soplado o de descarga de presión gastadas son determinadas con facilidad. Con un ajuste correcto de los valores límites se dispone así de una excelente herramienta de control de calidad de las botellas.

Eyector de preformas en el horno
Con el eyector de preformas en el horno como paquete de actualización la máquina permanece en funcionamiento en caso de preformas mal enfiladas y se evita una parada de emergencia. De esta manera se reducen a un mínimo las paradas de producción y la consecuente pérdida de preformas y de envases y por lo tanto también los costos. Paralelamente se evitan daños dentro de la máquina debido a p.ej. preformas tambaleantes.

Otros paquetes de actualización

• Con la lubrificación adicional en la leva principal se prolonga la vida útil de los rodillos de leva y de la leva principal.
• Con una reducción del ruido de la aspiración del horno es posible reducir las emisiones de ruido de la Contiform en aproximadamente 3 dB, referente a la aspiración como la fuente más fuerte de emisión de ruidos.
• Un control temprano de la varilla de estirado aumenta la fiabilidad operacional de la máquina. Con una detección temprana del desgaste y la de ahí resultante parada de emergencia de la máquina se evitan tiempos improductivos.
• Un automatismo inteligente de rearranque garantiza un proceso de calentamiento constante después de una fase de stand-by. De esta manera se evitan tanto preformas desechadas y calidades variables de botellas por temperaturas fluctuantes de las preformas.
• El sistema Temperature Wizard mantiene constante el proceso de calentamiento y la calidad de las botellas debido a espesores de pared constantes incluso cuando cambian las condiciones ambientales. Con su instalación disminuyen también las exigencias en cuanto a cualificación técnica del operador.
• El aire comprimido es un factor de costos decisivo en el proceso de soplado de envases PET. Para su reducción Krones ha desarrollado el paquete Air Wizard.

Son todos paquetes de actualización para mejorar la rentabilidad y la eficiencia de las estiradoras-sopladoras Contiform y para aumentar el beneficio del cliente.