Proceso óptico para determinación del peso
En el sistema PET-View para calidad del fondo una cámara CCD mira desde arriba a través de la boca del envase sobre el fondo del envase, iluminado
desde abajo. La iluminación consiste en LEDs de larga duración. En la cámara se crea una imagen del fondo del envase que refleja muy bien la distribución del material en el fondo del envase.
En la imagen de la cámara las zonas no estiradas del fondo aparecen más oscuras, y las zonas estiradas más claras. En términos simples: cuanto más grande sea el anillo oscuro en la imagen del fondo del envase, mayor es la cantidad de material presente en el fondo del envase.
Como máquina base es empleada una unidad PET-View de Krones, una unidad de inspección integrada en la estiradora-sopladora, la cual puede ser ampliada de manera modular con unidades de inspección adicionales. La visualización y el ajuste tienen lugar en la pantalla táctil de la estiradorasopladora.
Para la unidad de inspección PET-View para calidad del fondo se utilizan los mismos componentes empleados en las demás unidades de inspección boca, cuello y pared lateral.

Eliminación y retroalimentación
Los resultados de las mediciones generan dos reacciones: por un lado la eliminación de un envase, cuyos valores de medición están por fuera de las especificaciones permitidas. Pero por otro lado también una retroalimentación al sistema de producción responsable para inducir una medida correctiva en caso de repetidas desviaciones de las especificaciones. Mientras que la primera reacción se limita a una envase específico, la reacción de retroalimentación debe primero determinar una cierta “historia” para poder definir las medidas correctivas. La desviación de las especificaciones en un solo envase no conduce a la toma de una medida correctiva. Con estas medidas se impide por un lado el ingreso a la producción de envases individuales no conformes y por otro lado se evita que todo el proceso de soplado tome una dirección equivocada.
El proceso alcanza una precisión, en la cual el 90 por ciento de los valores de medición del peso del fondo pesado difieren máximo en un 2,5 por ciento del peso del fondo, mínimo en 0,2 gramos.
El valor de medición depende de la calidad de la preforma y de la calidad del aire de soplado. Una alteración de la claridad debido a material más oscuro o claro que aquel empleado en la calibración puede desviar el valor promedio medido en relación con el valor promedio pesado.

Reajuste inmediato con Contiloop
El sistema Contiloop ofrece una plataforma para configurar individualmente los circuitos de regulación de acuerdo a las exigencias del cliente.
Básicamente cualquier valor de medición disponible, es decir cualquier criterio de calidad, puede ser entrelazado con cualquier parámetro del proceso disponible, es decir la magnitud de ajuste, dentro de un circuito de regulación, el “closed loop”. La selección de los valores de medición y de ajuste depende de la respectiva combinación de botella/preforma y puede ser ejecutada personalmente por el personal de puesta a punto.
Como valores de medición, PET-View ofrece además de la información sobre el fondo como estirado y peso del fondo también la detección de microfisuración, descentrado o el moldeado de los segmentos del fondo petaloide. Los parámetros disponibles en un proceso estándar son entre otros la presión de presoplado P1, el inicio del presoplado, la presión de soplado final P2, el inicio de soplado final, la temperatura nominal de la preforma o la potencia de zonas. Objetivo: criterios de calidad uniformes que conforman una curva de tendencia deben permanecer dentro de especificaciones preestablecidas. Contiloop corrige únicamente movimientos de tendencias. Las botellas individuales no conformes son eliminadas siguiendo una señal emitida por la unidad de inspección PET-View.
El concepto de circuito cerrado (closed loop) de la estiradora-sopladora de Krones permite el reajuste inmediato del proceso de estirado-soplado. De esta manera disminuye la cantidad de envases PET eliminados y aumenta la eficiencia de la máquina, con el consecuente ahorro de costos. La identificación de una mala distribución del material en envases PET recién soplados permite una corrección automática de los parámetros del proceso de soplado y contribuye así a la optimización del proceso.
El sistema de medición en línea PET-View para calidad del fondo puede ser instalado en líneas Contiform en funcionamiento con rendimientos de hasta 72.000 envases por hora. El sistema de regulación Contiloop puede ser instalado en máquinas Contiform construidas a partir de 2006.

En el stand ferial de Krones en el pabellón B6 los visitantes encuentran líneas de alta prestación para la parte húmeda y seca, soluciones TI inteligentes, conceptos de flujo de materiales hechos a la medida y mucho, mucho más.

Un papel especialmente importante entre las propuestas de exposición lo ocupa también el tema de la sustentabilidad. Porque especialmente la industria de bebidas y alimentos ha hecho de la sustentabilidad una componente integral de sus marcas. A sabiendas, que cada vez más consumidores se deciden a favor o en contra de una marca con base en a criterios ecológicos. Krones es muy consciente de ello y pone de manifiesto el tema de la sustentabilidad en su programa enviro. Con enviro el compromiso protector de recursos, económico y ecológico, aplicado por Krones en el desarrollo de su técnica de máquinas, se vuelve visible y tangible y le permite a los usuarios de la tecnología Krones perfilarse claramente.

Aprovechamiento óptimo de las capacidades
El servicio posventa Lifecycle Service LCS propone soluciones para aprovechar ulteriormente la disponibilidad de las capacidades y para reducir a largo plazo los costos de producción a través de diferentes programas, entre ellos optimización de la productividad, mantenimiento, asistencia, diseño y cursos de formación.

Krones AG, Pabellón B 6

29.05.2009

A través del portal Lifecycle Service, los usuarios de máquinas están conectados directamente con Krones y tienen acceso a todas las opciones de los nuevos paquetes de actualización para sus propias máquinas. De esta manera cada cliente podrá efectuar por internet las solicitudes de oferta para paquetes de actualización de sus máquinas. En una segunda fase está prevista la ampliación a nivel mundial del portal Lifecycle Service.

02.02.2009

Por ejemplo en el nuevo portal interactivo de Internet "LCS Remote Service", Krones resume todos los servicios en línea posibles del servicio posventa Lifecycle Service. Por medio de una clave de acceso, los clientes de Krones y también los empleados de Krones tendrán acceso a este portal desde cualquier lugar del mundo, e incluso desde su teléfono móvil. Contiene información y acceso directo a todas las opciones del servicio LCS a distancia. Incluye herramientas como el centro de atención (Help Desk) para preguntas técnicas, diagnóstico a distancia y Teleservicio, catálogo y tienda de repuestos eGate y eCat así como consultas sobre contratos y posibilidades de integración de paquetes de actualización de máquinas, las cuales cada cliente podrá generar personalmente para su propio parque de máquinas.

Pabellón 3 Stand F32

Cursos de formación abiertos para la cualificación de nuevos empleados
La Academia Krones ofrece asistencia a los clientes de Krones con medidas de formación adecuadas para empleados nuevos y antiguos. Además del entrenamiento al adquirir una máquina nueva, la Academia ofrece con su catálogo de programa de formación seminarios abiertos, los cuales pueden ser seleccionados y reservados por los clientes. Con esta nueva alternativa de capacitación, ahora es más fácil enviar a empleados a los cursos, independientemente de la compra de una máquina nueva. Esta oferta es válida ahora en todos los Centros de Formación en diferentes partes del mundo para diferentes grupos objetivo como operadores, personal de mantenimiento, electricistas e ingenieros TI, supervisores y jefes de planta.

Pabellón 7a / Stand 216

Ejemplo Schiffers Food B.V. en Hoensbroek: El productor de bebidas refrescantes perteneciente al grupo cervecero holandés Bavaria N.V., encargó al departamento Lifecycle Service (LCS) de Krones el diseño de una nueva familia de envases PET para su producto "First Choice" compuesta por dos botellas de 0,5 l, tres de 0,75 l y una de 1,5 l. Además, el servicio posventa LCS de Krones se encargó del equipamiento técnico de la línea completa. Con este servicio integral Krones ofrece al cliente su asistencia durante el proceso de conversión de una línea a un nuevo envase, además de realizar todos los ajustes necesarios en la estiradora-sopladora.

Primero se definieron las principales características de las botellas tales como diámetro, altura, tamaño de las etiquetas y su volumen. Mediante los datos CAD tridimensionales se obtuvo la primera imagen visual de la nueva botella. Posteriormente a la construcción de los moldes de soplado para el nuevo diseño, el cliente analizó los prototipos de botellas producidos por la estiradora-sopladora de laboratorio en el Centro Tecnológico PET de Krones. Los moldes de soplado para las estiradoras-sopladoras son construidos y producidos principalmente en la sede central de Krones en Neutraubling, garantizando así una estrecha colaboración con los demás departamentos especializados, lo cual permite definir la factibilidad técnica del diseño en una fase muy temprana de su desarrollo.

A continuación de la producción de las botellas de muestra en las máquinas de laboratorio y su autorización por el cliente, se efectuaron marchas de prueba en la máquina de la planta de Schiffers con los recién fabricados juegos de moldes. Además de la estiradora-sopladora Contiform S16 con 16 nuevos moldes de soplado, la conversión incluyó además el transportador aéreo AirCo, el reequipamiento de la llenadora con la taponadora, de las etiquetadoras Contiroll y Canmatic, del transportador de envases SynCo, hasta la embaladora Variopac para embalajes retractilados sobre bandeja y la paletizadora Robot 3A. 

Después de una semana de fase de instalación y de puesta en servicio, los técnicos del servicio posventa Lifecycle entregaron la línea convertida al formato nuevo con el grado de eficiencia convenido. Así concluyó la conversión completa de toda la línea a la nueva botella PET de 1,5 l del producto First Choice. Posteriormente tuvo lugar la muy exitosa campaña de introducción al mercado de la primera botella con el diseño nuevo. La elevada aceptación en el mercado y la satisfacción por parte de Schiffers Food en cuanto al servicio prestado por un solo proveedor integral conllevaron a la adjudicación de un nuevo pedido en la primavera 2007 a Krones LCS: la implementación de otros dos tamaños de botella del producto First Choice incluyendo todas las piezas necesarias para el cambio de formato de la línea.

Más de un año de experiencia en la práctica con las unidades de vibración permite ahora confirmar los siguientes resultados:

• Aumento del rendimiento
• Mejor capacidad de clarificación del mosto
• Mejor filtrabilidad de las cervezas
• Menor carga de oxígeno del macerado
• Las unidades de vibración pueden ser instaladas posteriormente, previa consulta técnica.