Grâce au Bottle-to-Bottle-Recycling - la réutilisation de bouteilles PET usagées pour la fabrication de bouteilles PET – les lignes Krones utilisent jusqu'à 50 % d'énergie en moins.  

L'eau de rinçage peut être collectée, filtrée et réutilisée par des mesures adaptées. Les économies pouvant être réalisées avec des circuits fermés sont d'env. 2,5 m3 d'eau stérile par heure, sur une ligne aseptique à base d'acide péracétique d'une cadence de 36 000 bouteilles à l’heure.  

La technologie H₂O₂ PET Asept D pour le soutirage aseptique permet à nos clients d'atteindre dans des process de désinfection à sec des cadences de stérilisation élevées. Ceci économise de l'eau et de l'eau usée, étant donné que les agents de stérilisation n'ont pas besoin d'être rincés à l'eau.
Une autre alternative à la filtration courante de bières avec de la diatomite polluante est la technologie à membrane. Une brasserie produisant 1 million hl/an élimine chaque année env. 120 t de diatomite comme déchet classé.  

Avec Variotherm de Krones, on dispose d'un système de chauffage avec échangeurs à plaques dans la laveuse de bouteilles. Ils se distinguent par une valeur de transmission de chaleur jusqu'à cinq fois meilleure par rapport aux installations à contre-courant utilisées habituellement. Pour l'exploitant, cela signifie une baisse allant jusqu'à 10% des coûts en combustible.
Le concept de filtration par solution caustique Parcival (un système de filtration par membrane avec des filtres à disques auto-nettoyants) permet de réduire de moitié les tensioactifs dans la postsolution caustique pour une même quantité de produits chimiques et d'eau. Conséquence : moins de désinfectant à doser.  

L'adaptation du concept de machine Variopac permet maintenant de traiter les emballages avec un film de 40 µm d'épaisseur au lieu des 65 µm utilisés jusque-là. Ainsi, on peut produire plus d'emballages à partir d'une seule bobine de film.
Dans la technique de palettisation, il faut réduire le niveau sonore par l'utilisation d'éléments de construction silencieux. L'utilisation de courroies dentées, de dispositifs de guidage linéaires avec chaîne à billes, de dispositifs de guidage en plastique et de bobines CFK ont permis de réduire nettement les émissions sonores à une valeur inférieure à 82 DB(A).