Kronenbourg : une nouvelle ligne obtenue rapidement grâce à la commande complète

La brasserie Kronenbourg tient une part de marché de 40% en France avec sa production annuelle de 8 millions d'hl. Kronenbourg a installé une ligne d'embouteillage de Krones d'une cadence de 60 000 b/h dans le but de rendre flexible la grande brasserie d’Obernai. Cela s'est fait pour la première fois sous forme de commande complète pour la partie humide, étant donné que cela réduisait la durée de six mois du début de la planification à la mise en service, comparée à la passation de plusieurs commandes individuelles. Sur cette nouvelle ligne, trois bières différentes sont remplies dans quatre bouteilles de chacune 0,25 l.
Krones a livré la partie humide avec tous les transporteurs de récipients et de caisses. Le bloc rinceuse/soutireuse est entièrement cartérisé et comprend une rinceuse à deux canaux Variojet pour l'air et l'eau stériles, une soutireuse à contre-pression Mecafill VKPV électropneumatique à 132 positions ainsi que la boucheuse KK pour capsules-couronnes et une boucheuse pour les bouchons Twist-off. L'hygiène obtenue avec une conception Roof-Table de la soutireuse et avec l'installation CIP VarioClean est très élevée. Un appareil de contrôle Checkmat contrôle le niveau de remplissage, la présence et le bon emplacement du bouchon. L'emploi de transporteurs SynCo permet de concevoir des lignes sans points d'intersection. Après la pasteurisation, les bouteilles sont équipées de deux étiqueteuses Topmatic à colle humide.
La flexibilité était un aspect important : les étiqueteuses Topmatic sont dotées d'étoiles à pinces multifonctions d'entrée et de sortie, de manière que le changement des étoiles d'entrée et des étoiles de sortie n'ait plus besoin d'être. Les étoiles de transfert Raptec sur la soutireuse permettent un changement rapide. Tous les transporteurs de récipients MultiCo disposent d'un réglage automatique des rails.
Outre la flexibilité, le fait que le bruit ne dépasse pas 85 dB était également important pour Kronenbourg. L'équipement des étiqueteuses en vis sans fin spéciales, la cartérisation de la soutireuse/rinceuse et le recouvrement de la Inliner avec des capots en plastique ont aidé à atteindre cet objectif.