Optimiser la Contiform

Augmentation de la cadence de production grâce aux mises à jour techniques

Une série de mesures permet de continuer à améliorer encore le rendement de machines d'étirage-soufflage, même de celles déjà installées, de la série Contiform S. Les équipements complémentaires et les mises à jour techniques permettent d'optimaliser toutes les souffleuses de la deuxième génération de Krones. Cet investissement est alors rapidement amorti. Certaines mesures accélèrent le changement de format, d'autres augmentent la performance par cavité, d'autres encore rallongent la durée de vie et réduisent les temps de panne.

Les récipients en plastique PET sont encore en plein essor

Le marché mondial des récipients en PET continue à croître. Selon les calculs de l'institut d'études de marché Euromonitor, le nombre de bouteilles PET produites augmentera chaque année de sept pour cent en gros jusqu'à 2009 pour atteindre alors une production de 350 milliards de bouteilles par an (350.000.000.000). En 2005, 278 milliards de bouteilles étaient produites dans l'année. 288 milliards sont estimés pour l'année 2006. Il n'y a pas que le nombre de récipients fabriqués qui augmente, le marché des boissons remplies dans des récipients PET s'élargi également. Il est donc d'autant plus important de fabriquer des récipients PET le plus rentablement possible.

Précurseur du haut débit

Au cours des dix années de l'histoire de la Contiform depuis 1997, Krones s'est rapidement affirmé comme précurseur sur ce marché. En 2002, Krones était le premier fabricant à pouvoir proposer une cadence de 1600 récipients/heure et par cavité. Il en fut de même en 2004. Krones fut le premier producteur de machines à pouvoir accroître la cadence par cavité pour obtenir 1800 récipients par heure.

Et le plus beau : cette cadence de 1 800 Récip./h et par cavité n'est pas uniquement réservée aux nouvelles machines. Une mise à niveau permet bien plus de transformer les machines déjà installées sur le marché pour leur faire atteindre la vitesse maximale actuelle de 1800 Récip/h et par cavité.

Les équipements complémentaires de Krones développés en parallèle pouvant être employés en option. Au début de 2002, la première inspectrice de préformes PreformCheck a été installée. L'année suivante, ce fut le tour de la présentation de la rinceuse de préformes Prejet qui permet de rincer l'intérieur des préformes avec de l'air ionisé, sous forme de machine individuelle comme en combinaison avec la PreformCheck. Le prochain équipement supplémentaire apporté sur le marché fut ensuite l'inspectrice PET-View intégrée à la Contiform.

Changement rapide

En général, les machines d'étirage-soufflage Contiform produisent différents formats chez les utilisateurs, que ce soient des tailles de récipient diverses, les formes ou les couleurs. Afin de rendre les machines plus rapidement disponibles à nouveau malgré des changements de format fréquents, Krones a développé diverses mises à jour permettant d'augmenter l'efficacité des machines :

• Un grappin à 5 mâchoires rapidement démontable réduit de presque 40% les temps de changement des grappins. Ce grappin à 5 mâchoires augmente simultanément la sécurité de manipulation des préformes puisque le diamètre intérieur du col de la préforme peut différer dans certaines circonstances du diamètre nominal (± 0,2 mm maxi.). Il est possible de compenser une ovalisation du diamètre intérieur du col avec le grappin à 5 mâchoires pour lui donner une tolérance innofensive. Ainsi, la manipulation des préformes devient plus fiable.
• Les pinces de transfert rapidement interchangeables permettent de réduire le temps d'équipement par clip d'environ 80 pour cent.
• La transformation de la butée d'étirage jusqu'alors vissée en un nouveau modèle enfiché a extrêmement raccourci le temps d'équipement. On calcule ici un gain de temps d'env. 90 %.
• La mise à niveau d'un « Base Quick Change » apporte environ 30 pour cent d'économie de temps. Grâce au Base Quick Change, le moule de fond s'échange sans outil, seulement en utilisant un levier de serrage. Ainsi l'opérateur peut manier le tout avec plus de confort.

Enregistrement des courbes de pression

Lorsqu'une Contiform est équipée ultérieurement d'un enregistrement des courbes de pression, la reproductibilité du process de soufflage s'améliore sur chaque poste. Les différences de process sur un poste sont détectées plus tôt. En présence d'une bouteille mal soufflée, le process de soufflage peut être arrêté prématurément, ceci permet de limiter le nombre de bouteilles éjectées. Cette détection permet de localiser facilement même les petits trous et les soupapes de soufflage et de décompression usées. Si les seuils sont correctement utilisés, on obtient un excellent contrôle qualité des bouteilles.

Ejection des préformes dans le four

Avec la mise à niveau d'un éjecteur des préformes dans le four, la machine reste en mode de production sans provoquer un arrêt d'urgence, en cas de défaut de transfert sur les tournettes. Les arrêts de production et les pertes de préformes et de récipients ainsi occasionnées, et par la même occasion les coûts naturellement, peuvent être réduits à un minimum. Parallèlement à cela, les endommagements à l'intérieur de la machine, notamment par des préformes titubantes, sont évités. Les préformes éjectées peuvent être contrôlées et le cas échéant réclamées auprès du fabricant.

Autres mises à jour techniques

• Grâce à la lubrification additionnelle de la came principale, la durée de vie des galets de came et de la came principale est prolongée.
• La réduction du bruit au niveau de l'aspiration du four sur la Contiform atteint env. 3dB, en rapport à l'aspiration qui est la source de bruit la plus importante.
• Une surveillance prématurée des tiges d'élongation assure une meilleure sécurité de fonctionnement de la machine. Les arrêts prolongés ainsi que les arrêts d'urgence sont évités grâce à la détection précoce de l'usure et donc d'un éventuel arrêt urgent de la machine.
• Un automatisme de redémarrage intelligent assure un process de chauffe constant après une phase de veille. On évite ainsi l'éjection de préformes et différentes qualités de bouteilles grâce à diverses températures de préformes.
• La température Wizard assure un process de chauffe nettement plus constant et donc une qualité des bouteilles également plus constante grâce aux épaisseurs de parois elles aussi constantes, même lorsque les conditions ambiantes sont modifiées. Son installation permet de réduire nettement les exigences posées aux qualifications des opérateurs.
•  Lors du soufflage des récipients en PET, l'air comprimé constitue un facteur coût significatif. Pour diminuer ce facteur, Krones a développé le concept Air Wizard.

Toutes ces mises à jour permettent d'améliorer la rentabilité et l'efficacité des machines d'étirage-soufflage Contiform et d'augmenter ainsi le bénéfice de l'exploitant.