Processus optique de détermination du poids
Pour la qualité du fond PET-View, une caméra CCD regarde d'en haut le fond du récipient éclairé par le bas à travers la bague des récipients. L'éclairage est fait de LED à longue durée de vie. En fonction de la forme et de l'épaisseur de la lentille de fond, on guide plus ou moins de lumière jusqu'à la caméra. Il apparaît donc à cet endroit une image du fond du récipient qui reflète  très bien la répartition du matériau dans le fond du récipient. Dans l'image de la caméra, les parties non soufflées du fond apparaissent plus sombres et celles soufflées plus claires. Pour simplifier : Plus la bague sombre qui se trouve dans le fond du récipient est grande, plus il y a de matériau dans celui-ci. Le changement du poids du fond est déterminé à partir du rapport entre les parts de sombre et de clair dans l'image.
La PET-View Krones sert de machine de base ; c'est une unité d'inspection intégrée à la machine d'étirage-soufflage qui peut être élargie en ajoutant des unités d'inspection supplémentaires sous forme de modules. L'affichage et le réglage se font par l'écran tactile de la machine d'étirage-soufflage. Pour l'unité d'inspection PET-View de la qualité du fond, on utilise les mêmes composants que pour les autres unités d'inspection du fond, de la bague et de la paroi.

Ejection et retour d'information
Les résultats des mesures permettent deux réactions : d'une part bien sûr, l'éjection d'un récipient dont le résultat de mesure se trouve hors des spécifications admissibles. Mais d'autre part également, un retour d'information au système de production responsable, lorsque les écarts de spécifications apparaissant se répètent, afin de pouvoir engager une contre-mesure. Alors que la première réaction se rapporte précisément à un récipient, il faut tout d'abord déterminer un certain « historique » dans le cas du retour d'information afin de pouvoir définir des contre-mesures. Un écart d'un seul récipient n'entraînerait pas encore de contre-mesure. Avec ces mesures, on évite d'une part que quelques récipients mauvais n'arrivent à la production et d'autre part que l'ensemble du process de soufflage ne se fasse dans une mauvaise direction.
La précision atteinte par le processus est telle que 90 % des valeurs mesurées s'écartent au maximum de 2,5 % du poids du fond pesé et au minimum de 0,2 grammes.
La valeur mesurée peut être ce faisant influencée par la qualité de la préforme et par la qualité de l'air de soufflage. Les différences de luminosité en raison de matériaux plus sombres ou plus clairs que le matériau utilisé pendant l'étalonnage, ou p. ex. le brouillard de délestage peuvent entraîner un décalage de la moyenne mesurée par rapport à la moyenne pesée.

Réajustage immédiat avec Contiloop
Le système Contiloop offre une plate-forme sur laquelle il est possible de composer des circuits de réglage individuellement en fonction des exigences des clients.
Par principe, chaque grandeur de mesure disponible, donc chaque critère de qualité, peut être enchaîné à chaque paramètre de process disponible, à la grandeur de réglage dans une boucle de régulation, un « Closed Loop ». L'ajusteur peut choisir individuellement la grandeur de mesure et de réglage en fonction de la combinaison bouteilles/préforme respective.
PET-View donne aussi comme grandeurs de mesure (à part les informations sur le fond, comme l'étirage et le poids du fond) par exemple la détection de rupture blanche, Off-Center ou la formation des bases. Les grandeurs de réglage disponibles dans un processus standard sont, entre autres, la pression de soufflage préalable P1, le moment de soufflage préalable de la pression de soufflage final P2, le moment de soufflage final, la température de consigne de la préforme ou les débits des zones. Objectif : Les critères de qualité réglés qui constituent une tendance doivent rester dans les limites des spécifications prescrites. Avec Contiloop, il est par principe uniquement possible de lutter contre les mouvements de tendance. Les bouteilles arrachées sont évacuées après un signal de l'unité d'inspection PET-View.
Grâce au concept Closed-Loop de la machine d'étirage soufflage Krones, il est possible de parfaire directement le réglage du process d'étirage-soufflage. Ceci donne lieu directement à un nombre moins grand de récipients PET évacués moins important et à une plus grande efficacité de la machine et donc à des économies de frais. L'identification d'une mauvaise répartition du matériau dans les récipients PET fraîchement soufflés permet de corriger automatiquement les paramètres d'étirage-soufflage afin d'optimiser le déroulement.
La technique de mesure en ligne de la qualité du fond PET-View peut être montée ultérieurement dans les lignes Contiform existantes en fonction de la machine d'étirage-soufflage, à 72 000 récipients par heure maximum. Le système de régulation Contiloop peut équiper ultérieurement sur les machines Contiform construites après 2006.

Sur le stand de Krones dans le hall B6, les visiteurs pourront découvrir des installations performantes pour les parties humide et sèche, des solutions informatiques intelligentes, des concepts de flux de matériaux et bien plus encore.

Le développement durable joue un rôle particulièrement important en ce qui concerne les objets exposés par Krones. En effet, ce sont précisément l’industrie des boissons et l’industrie agro-alimentaire qui ont fait du développement durable une partie intégrante de leurs marques,  sachant que, de nos jours, de plus en plus de consommateurs font dépendre leur choix pour ou contre une marque également des critères écologiques. Krones en est bien conscient et par conséquent met le développement durable en évidence dans son programme enviro. Avec enviro, l’engagement économique, écologique et respectueux des ressources manifesté par Krones dans le développement technique de ses machines devient une réalité évidente dont on peut faire l’expérience et qui permet aux exploitants de la technologie Krones de s’affirmer clairement.

Exploitation optimale des capacités
Avec différents programmes, dont l’optimisation de la productivité, la maintenance, le support, le design et l’information, le Lifecycle Service LCS de Krones montre comment exploiter encore mieux les capacités disponibles et comment réduire durablement les coûts de production.

Krones AG, hall B 6

29.05.2009

Via le portail Lifecycle Service, les exploitants des machines sont directement mis en réseau avec Krones et accèdent à toutes les possibilités actuelles de mise à jour pour leurs propres machines. En conséquence, chaque client peut générer rapidement à l’avenir via Internet une demande d’offre concernant la mise à jour de son parc de machines. Au cours d’une prochaine phase, le portail Lifecycle Service doit être étendu et proposé au monde entier.

02.02.2009

Le nouveau portail internet interactif « LCS Remote Service » rassemble toutes les fonctions en ligne disponibles chez Krones dans le cadre du service après-vente de cycle de vie. Munis de leurs codes d'accès, les clients Krones, tout comme les employés Krones, peuvent désormais accéder au portail partout dans le monde, également depuis le réseau GSM. Le portail abrite toutes les prestations de service Krones LCS Remote. Elles peuvent directement y être utilisées. Le portail abrite les prestations suivantes : l'aide en ligne pour les questions technologiques, le télédiagnostic et le téléservice, le catalogue et la boutique de pièces de rechange eGate et eCat ainsi que les demandes de contrats et l'espace dédié aux offres de mise à niveau que le client pourra dorénavant générer lui-même pour son parc de machines.

Halle 3, stand F32

Formations à la demande pour la qualification des nouveaux employés
L'académie Krones assiste les clients de Krones par les mesures de qualification correspondantes pour les nouveaux et anciens employés. En dehors du séminaire joint à l'achat de chaque nouvelle machine, l'académie offre en complément dans son catalogue de formations, des séminaires à la demande que le client peut choisir et commander selon ses besoins. Cette nouvelle forme de formation simplifie l'instruction des employés indépendamment de l'achat de nouvelles machines. Cette offre est à présent mondialement disponible dans tous les centres de formation pour les différents groupes cibles comme les opérateurs, le personnel de maintenance, les électriciens et les ingénieurs en informatique, les superviseurs et les directeurs d'usine.

Halle 7a / Stand 216

Comme par exemple Schiffers Food B.V. à Hoensbroek : Le producteur de boissons sans alcool faisant partie de la brasserie hollandaise Bavaria N.V. a demandé au Life Cycle Service de Krones (LCS) de développer une nouvelle famille de bouteilles "First Choice" à partir de bouteilles de 0,5 l, 0,75 l et 1,5 l. De plus, Krones LCS a adapté l'équipement technique de la ligne complète. Grâce à ce service complet, Krones propose à ses clients, de changer l'équipement d'une ligne pour y produire une nouvelle forme de récipients, y compris toutes les adaptations dans la machine d'étirage-soufflage.

Tout d'abord, les caractéristiques de la bouteille ont été déterminées (diamètre, hauteur, taille de l'étiquette et volume de bouteille). Une ébauche faite à partir de données CAO en trois dimensions a permis de donner une première impression de la bouteille. Après la conception des moules de soufflage pour le nouveau design, le client a pu évaluer lui-même des bouteilles-échantillons sorties de la machine d'étirage soufflage de laboratoire dans le centre technologique PET de Krones. Les moules de soufflage des machines d'étirage-soufflage sont conçus et construits pour la plupart dans l'usine centrale de Krones à Neutraubling ; il est ainsi possible de s'assurer la faisabilité technique des bouteilles nouvellement conçues sur les machines présentes en coopération avec les autres départements et ce, à un stade relativement précoce de la production.

Une fois les échantillons de bouteilles produits dans la machine de laboratoire et leur production autorisée par le client, le nouveau jeu de moules a été testé chez Schiffers dans la machine de production. Outre la production de récipients dans la machine d'étirage soufflage Contiform S16 avec 16 nouveaux moules de soufflage, il fallait également considérer le transporteur à air AirCo, l'équipement ultérieur de la soutireuse, les étiqueteuses Contiroll et Canmatic, le transport de récipients SynCo jusqu'à l'encaisseuse de barquettes à rétraction Variopac et le robot palettiseur 3A.

Les employés du service Lifecycle ont remis la ligne avec un jeu de pièces de réajustage pour le rendement convenu au bout d'une bonne semaine de phase d'installation et de mise en service. Le changement d'équipement complet de la ligne pour les récipients First Choice de 1,5 l nouvellement développés était terminé. L'introduction sur le marché de cette première bouteille avec le nouveau design s'est faite avec succès. Cette grande acceptation sur le marché et le fait que Schiffers Food était si satisfait de la façon dont l'affaire avait été développée de A à Z l'a mené à passer au printemps 2007 un contrat suivant à Krones LCS : Deux autres tailles de bouteilles de la série First Choice doivent également être réalisées avec toutes les pièces de changement nécessaires.

Après plus d'une année d'expérience dans la pratique avec les unités de vibration, les résultats suivants ont été confirmés:

• augmentation du rendement
• amélioration de la capacité de clarification du moût
• amélioration de la filtrabilité de la bière
• charge en oxygène réduite de la trempe
• Les unités de vibration peuvent être équipées ultérieurement dans chaque cuve après avoir éclairci les détails techniques.