Le nouveau portail internet interactif « LCS Remote Service » rassemble toutes les fonctions en ligne disponibles chez Krones dans le cadre du service après-vente de cycle de vie. Munis de leurs codes d'accès, les clients Krones, tout comme les employés Krones, peuvent désormais accéder au portail partout dans le monde, également depuis le réseau GSM. Le portail abrite toutes les prestations de service Krones LCS Remote. Elles peuvent directement y être utilisées. Le portail abrite les prestations suivantes : l'aide en ligne pour les questions technologiques, le télédiagnostic et le téléservice, le catalogue et la boutique de pièces de rechange eGate et eCat ainsi que les demandes de contrats et l'espace dédié aux offres de mise à niveau que le client pourra dorénavant générer lui-même pour son parc de machines.

Halle 3, stand F32

Formations à la demande pour la qualification des nouveaux employés
L'académie Krones assiste les clients de Krones par les mesures de qualification correspondantes pour les nouveaux et anciens employés. En dehors du séminaire joint à l'achat de chaque nouvelle machine, l'académie offre en complément dans son catalogue de formations, des séminaires à la demande que le client peut choisir et commander selon ses besoins. Cette nouvelle forme de formation simplifie l'instruction des employés indépendamment de l'achat de nouvelles machines. Cette offre est à présent mondialement disponible dans tous les centres de formation pour les différents groupes cibles comme les opérateurs, le personnel de maintenance, les électriciens et les ingénieurs en informatique, les superviseurs et les directeurs d'usine.

Halle 7a / Stand 216

Comme par exemple Schiffers Food B.V. à Hoensbroek : Le producteur de boissons sans alcool faisant partie de la brasserie hollandaise Bavaria N.V. a demandé au Life Cycle Service de Krones (LCS) de développer une nouvelle famille de bouteilles "First Choice" à partir de bouteilles de 0,5 l, 0,75 l et 1,5 l. De plus, Krones LCS a adapté l'équipement technique de la ligne complète. Grâce à ce service complet, Krones propose à ses clients, de changer l'équipement d'une ligne pour y produire une nouvelle forme de récipients, y compris toutes les adaptations dans la machine d'étirage-soufflage.

Tout d'abord, les caractéristiques de la bouteille ont été déterminées (diamètre, hauteur, taille de l'étiquette et volume de bouteille). Une ébauche faite à partir de données CAO en trois dimensions a permis de donner une première impression de la bouteille. Après la conception des moules de soufflage pour le nouveau design, le client a pu évaluer lui-même des bouteilles-échantillons sorties de la machine d'étirage soufflage de laboratoire dans le centre technologique PET de Krones. Les moules de soufflage des machines d'étirage-soufflage sont conçus et construits pour la plupart dans l'usine centrale de Krones à Neutraubling ; il est ainsi possible de s'assurer la faisabilité technique des bouteilles nouvellement conçues sur les machines présentes en coopération avec les autres départements et ce, à un stade relativement précoce de la production.

Une fois les échantillons de bouteilles produits dans la machine de laboratoire et leur production autorisée par le client, le nouveau jeu de moules a été testé chez Schiffers dans la machine de production. Outre la production de récipients dans la machine d'étirage soufflage Contiform S16 avec 16 nouveaux moules de soufflage, il fallait également considérer le transporteur à air AirCo, l'équipement ultérieur de la soutireuse, les étiqueteuses Contiroll et Canmatic, le transport de récipients SynCo jusqu'à l'encaisseuse de barquettes à rétraction Variopac et le robot palettiseur 3A.

Les employés du service Lifecycle ont remis la ligne avec un jeu de pièces de réajustage pour le rendement convenu au bout d'une bonne semaine de phase d'installation et de mise en service. Le changement d'équipement complet de la ligne pour les récipients First Choice de 1,5 l nouvellement développés était terminé. L'introduction sur le marché de cette première bouteille avec le nouveau design s'est faite avec succès. Cette grande acceptation sur le marché et le fait que Schiffers Food était si satisfait de la façon dont l'affaire avait été développée de A à Z l'a mené à passer au printemps 2007 un contrat suivant à Krones LCS : Deux autres tailles de bouteilles de la série First Choice doivent également être réalisées avec toutes les pièces de changement nécessaires.

Après plus d'une année d'expérience dans la pratique avec les unités de vibration, les résultats suivants ont été confirmés:

• augmentation du rendement
• amélioration de la capacité de clarification du moût
• amélioration de la filtrabilité de la bière
• charge en oxygène réduite de la trempe
• Les unités de vibration peuvent être équipées ultérieurement dans chaque cuve après avoir éclairci les détails techniques.

Obtenir de nettes améliorations de la qualité grâce à des mesures relativement simples : Les mises à jour le permettent. L'injection à haute pression IHP de Krones peut être équipée ultérieurement sur toutes les soutireuses de tous les producteurs et ainsi les revaloriser. Elle assure des valeurs optimales d'oxygène et d'air dans le col de la bouteille grâce à l'adaptation de la vitesse et de la pression dans chaque poste. Elle occasionne alors une prolongation de la durée de vie du produit puisque la teneur en oxygène dans le col de la bouteille est réduite pour chaque bouteille, sans que des variations ne se produisent.
La pression et la vitesse peuvent être adaptées à chaque boisson remplie comprenant du CO₂, même en cas de variation de température. Ceci est possible automatiquement en effectuant une sélection via le réglage des types et dans la commande des paramètres enregistrés. Même pendant le fonctionnement, on peut adapter à tout moment l'injection.

Augmentation de la cadence de production grâce aux mises à jour techniques

Une série de mesures permet de continuer à améliorer encore le rendement de machines d'étirage-soufflage, même de celles déjà installées, de la série Contiform S. Les équipements complémentaires et les mises à jour techniques permettent d'optimaliser toutes les souffleuses de la deuxième génération de Krones. Cet investissement est alors rapidement amorti. Certaines mesures accélèrent le changement de format, d'autres augmentent la performance par cavité, d'autres encore rallongent la durée de vie et réduisent les temps de panne.

Les récipients en plastique PET sont encore en plein essor

Le marché mondial des récipients en PET continue à croître. Selon les calculs de l'institut d'études de marché Euromonitor, le nombre de bouteilles PET produites augmentera chaque année de sept pour cent en gros jusqu'à 2009 pour atteindre alors une production de 350 milliards de bouteilles par an (350.000.000.000). En 2005, 278 milliards de bouteilles étaient produites dans l'année. 288 milliards sont estimés pour l'année 2006. Il n'y a pas que le nombre de récipients fabriqués qui augmente, le marché des boissons remplies dans des récipients PET s'élargi également. Il est donc d'autant plus important de fabriquer des récipients PET le plus rentablement possible.

Précurseur du haut débit

Au cours des dix années de l'histoire de la Contiform depuis 1997, Krones s'est rapidement affirmé comme précurseur sur ce marché. En 2002, Krones était le premier fabricant à pouvoir proposer une cadence de 1600 récipients/heure et par cavité. Il en fut de même en 2004. Krones fut le premier producteur de machines à pouvoir accroître la cadence par cavité pour obtenir 1800 récipients par heure.

Et le plus beau : cette cadence de 1 800 Récip./h et par cavité n'est pas uniquement réservée aux nouvelles machines. Une mise à niveau permet bien plus de transformer les machines déjà installées sur le marché pour leur faire atteindre la vitesse maximale actuelle de 1800 Récip/h et par cavité.

Les équipements complémentaires de Krones développés en parallèle pouvant être employés en option. Au début de 2002, la première inspectrice de préformes PreformCheck a été installée. L'année suivante, ce fut le tour de la présentation de la rinceuse de préformes Prejet qui permet de rincer l'intérieur des préformes avec de l'air ionisé, sous forme de machine individuelle comme en combinaison avec la PreformCheck. Le prochain équipement supplémentaire apporté sur le marché fut ensuite l'inspectrice PET-View intégrée à la Contiform.

Changement rapide

En général, les machines d'étirage-soufflage Contiform produisent différents formats chez les utilisateurs, que ce soient des tailles de récipient diverses, les formes ou les couleurs. Afin de rendre les machines plus rapidement disponibles à nouveau malgré des changements de format fréquents, Krones a développé diverses mises à jour permettant d'augmenter l'efficacité des machines :

• Un grappin à 5 mâchoires rapidement démontable réduit de presque 40% les temps de changement des grappins. Ce grappin à 5 mâchoires augmente simultanément la sécurité de manipulation des préformes puisque le diamètre intérieur du col de la préforme peut différer dans certaines circonstances du diamètre nominal (± 0,2 mm maxi.). Il est possible de compenser une ovalisation du diamètre intérieur du col avec le grappin à 5 mâchoires pour lui donner une tolérance innofensive. Ainsi, la manipulation des préformes devient plus fiable.
• Les pinces de transfert rapidement interchangeables permettent de réduire le temps d'équipement par clip d'environ 80 pour cent.
• La transformation de la butée d'étirage jusqu'alors vissée en un nouveau modèle enfiché a extrêmement raccourci le temps d'équipement. On calcule ici un gain de temps d'env. 90 %.
• La mise à niveau d'un « Base Quick Change » apporte environ 30 pour cent d'économie de temps. Grâce au Base Quick Change, le moule de fond s'échange sans outil, seulement en utilisant un levier de serrage. Ainsi l'opérateur peut manier le tout avec plus de confort.

Enregistrement des courbes de pression

Lorsqu'une Contiform est équipée ultérieurement d'un enregistrement des courbes de pression, la reproductibilité du process de soufflage s'améliore sur chaque poste. Les différences de process sur un poste sont détectées plus tôt. En présence d'une bouteille mal soufflée, le process de soufflage peut être arrêté prématurément, ceci permet de limiter le nombre de bouteilles éjectées. Cette détection permet de localiser facilement même les petits trous et les soupapes de soufflage et de décompression usées. Si les seuils sont correctement utilisés, on obtient un excellent contrôle qualité des bouteilles.

Ejection des préformes dans le four

Avec la mise à niveau d'un éjecteur des préformes dans le four, la machine reste en mode de production sans provoquer un arrêt d'urgence, en cas de défaut de transfert sur les tournettes. Les arrêts de production et les pertes de préformes et de récipients ainsi occasionnées, et par la même occasion les coûts naturellement, peuvent être réduits à un minimum. Parallèlement à cela, les endommagements à l'intérieur de la machine, notamment par des préformes titubantes, sont évités. Les préformes éjectées peuvent être contrôlées et le cas échéant réclamées auprès du fabricant.

Autres mises à jour techniques

• Grâce à la lubrification additionnelle de la came principale, la durée de vie des galets de came et de la came principale est prolongée.
• La réduction du bruit au niveau de l'aspiration du four sur la Contiform atteint env. 3dB, en rapport à l'aspiration qui est la source de bruit la plus importante.
• Une surveillance prématurée des tiges d'élongation assure une meilleure sécurité de fonctionnement de la machine. Les arrêts prolongés ainsi que les arrêts d'urgence sont évités grâce à la détection précoce de l'usure et donc d'un éventuel arrêt urgent de la machine.
• Un automatisme de redémarrage intelligent assure un process de chauffe constant après une phase de veille. On évite ainsi l'éjection de préformes et différentes qualités de bouteilles grâce à diverses températures de préformes.
• La température Wizard assure un process de chauffe nettement plus constant et donc une qualité des bouteilles également plus constante grâce aux épaisseurs de parois elles aussi constantes, même lorsque les conditions ambiantes sont modifiées. Son installation permet de réduire nettement les exigences posées aux qualifications des opérateurs.
•  Lors du soufflage des récipients en PET, l'air comprimé constitue un facteur coût significatif. Pour diminuer ce facteur, Krones a développé le concept Air Wizard.

Toutes ces mises à jour permettent d'améliorer la rentabilité et l'efficacité des machines d'étirage-soufflage Contiform et d'augmenter ainsi le bénéfice de l'exploitant.

Où est-il encore possible de réduire les coûts dans le process d'étirage-soufflage ? En observant les coûts de production de récipients PET, le coût des matières premières pour PET se révèle être le facteur coût plus important. Il atteint plus de 70 pour cent du coût total.  La fabrication des préformes et l'étirage-soufflage se partagent ensuite le reste à parts quasiment égales. La part d'environ 13 pour cent du coût total que représente l'étirage-soufflage est composée à son tour de 23 pour cent de frais d'exploitation.

Economiser l'énergie du chauffage
Dans le process d'étirage-soufflage, il est possible de réduire les frais d'énergie de chauffage si l'on remplace régulièrement les lampes et, d'autre part, en contrôlant la distance entre les lampes et les préformes. Les anciennes lampes (au bout d'env. 11 000 heures de services) ont besoin de plus d'énergie (jusqu'à 30 pour cent) que les nouvelles. Un contrôle régulier et un remplacement de lampes systématique sont donc opportuns. Le deuxième facteur d'économie est la distance des lampes. Dans les caissons de chauffe nouvellement développés par Krones, les lampes sont montées plus proche des préformes. Ce nouveau standard de four (qui peut être monté sur une ancienne machine) consomme jusqu'à env. 10 pour cent de moins d'énergie pendant le chauffage.

Minimiser les frais de consommation pendant le process de soufflage
On peut également minimiser les frais de consommation pendant le soufflage en réduisant l'espace mort. Une réduction de 500 ml à 250 ml du volume des dispositifs de commande des soupapes et des buses de soufflage n'entraîne aucun inconvénient du point de vue de la technique de procédé, étant donné que les sections des conduites d'air restent identiques. Cette réduction est standard dans les nouvelles machines Contiform et est disponible pour les machines d'étirage-soufflage déjà installées sous forme de paquet d'équipement ultérieur. La réduction du volume devant être rempli avec une pression de gaz permet d'économiser (en fonction de la taille des récipients) plus de 7 pour cent (pour 500 ml jusqu'à 25 pour cent) des frais de consommation en air.

Un grand producteur allemand d'eaux minérales et de boissons non alcoolisées exploite sur un site d'implantation quatre souffleuses Krones de différentes séries dont l'année de fabrication est comprise entre 1999 et 2003. Lorsque avec les années, les machines présentaient de plus en plus de dérangements, les frais de maintenance ont augmenté chez le producteur d'eau minérale. C'est pourquoi, l'exploitant souhaitait réduire les frais de maintenance et minimiser les arrêts à des coûts calculables.

Afin de réduire le coût total, Krones a décidé d'appliquer une méthode inhabituelle à première vue, à savoir augmenter les efforts et ainsi les frais associés aux mesures de maintenance prévues. Cependant, les mesures de maintenance non prévues ont été réduites à un minimum, tout comme les coûts indirects découlant d'un arrêt de la ligne. Il a ainsi été possible de diminuer nettement le coût total.

Le producteur d'eau minérale et Krones ont conclu un contrat de maintenance qui comprend les prestations suivantes :

• Entretien et optimisation permanente du stockage des pièces de rechange sur place.
• Exécution de petits travaux de réparation dans le cadre des visites d'inspection/maintenance
• Remplacement de pièces usées dans le cadre des visites d'inspection/maintenance
• Planification prévisionnelle des visites d'inspection/maintenance
• Planification et exécution de la révision annuelle

La planification et l'exécution de toutes les mesures ont eu lieu en accord avec le personnel sur place.

Réparation préventive et dépendant de l'état.

Les machines sont inspectées onze fois par an, ce qui nécessite une journée de travail par machine. Dans le cadre de ces visites d'inspection/maintenance, nous procédons également à de petits travaux de réparation ainsi qu'au remplacement des pièces usées. Une révision complète une fois par an en l'espace de quatre jours par machine. La planification est naturellement convenue en étroite collaboration avec l'exploitant. Les monteurs de Krones réalisent ces mesures de réparation préventives et dépendant de l'état. KRONES gère en plus sur place un magasin de pièces de rechange contenant les pièces d'usure et de rechange les plus importantes pour la garantie de la disponibilité de la ligne. La gamme de pièces à stocker sur place est définie en accord avec le client. Le stock est optimisé en permanence et adapté suivant les conditions actuelles. Les réparations sont incluses dans le forfait à condition qu'elles ne soient pas dues à une manipulation détournée.

Amortissement rapide

L'objectif commun, consistant à réduire le coût total, a été mis en œuvre rapidement. Le contrat a permis de minimiser des interventions non prévues, il n'y a pratiquement plus eu d'arrêt prolongé non prévu. Cet objectif a été atteint, par la surveillance continue des machines par le même personnel Krones qui connaît exactement le niveau d'usure, les « particularités » de la machine ainsi que ses conditions d'utilisation et peuvent réaliser une maintenance préventive ciblée et dépendant de l'état. Grâce à une planification raisonnable, les interventions des monteurs peuvent être réalisées de manière efficace et permettent ainsi de faire des économies. Le stockage ciblé des pièces de rechange sur place minimise les temps d'arrêt en cas de pannes techniques.

Pour l'exploitant des quatre souffleuses, le contrat de maintenance s'est très vite rentabilisé.

Le poste d'étiquetage autoadhésif APS 3 permet à Krones de concevoir un groupe de distribution à grand rendement qui allie rapidité et application exacte des étiquettes avec une commande simple et facilite les opérations de changement.

En option, ce APS 3 peut être équipé d'une détection de fin de bobine absolue. Ce n'est que lorsque la fin effective de la bobine d'étiquette a été atteinte que le distributeur APS 3 s'arrête et passe en mode Autochange et/ou introduit le raccordement automatique. Avec la technique conventionnelle, il reste jusqu'à 30 étiquettes en l'absence d'une détection exacte sur chaque mandrin de bobine, due à différentes tolérances des mandrins de carton sur lesquels sont enroulées les étiquettes. Ces pertes sont économisées lors de l'utilisation de la détection de fin de bobine absolue.

Lorsqu'on utilise des pinces du guidage au col avec système à aimant, les immobilisations de machines consécutives appartiennent au passé, car le ressort ne peut plus se rompre comme c'était le cas sur le système traditionnel. Une révision des nouvelles pinces est seulement nécessaire tous les deux ans, les efforts de maintenance sont donc minimes. Les douilles de palier et les pinces usées sont remplacées régulièrement, ce qui améliore considérablement la sécurité de fonctionnement tout comme la disponibilité de la machine. Dans le cas d'une soutireuse à 100 positions, les efforts financiers de la transformation s'amortissent par exemple après 16 mois.

Le montage des pinces nécessite env. deux jours. Ceci se produit de préférence dans la période sans production, et/ou lorsque une intervention du service après-vente est de toute façon prévue. Les pinces du guidage au col avec système à aimant conviennent pour toutes les soutireuses PET sur la base du guidage par col au niveau du robinet de remplissage / vérin de levage.

Augmenter la disponibilité de la soutireuse et réduire les frais des pièces de rechange - c'est tout simplement possible en passant à des soupapes de commande pneumatiques SMC. Une cartérisation hygiénique des soupapes dans un coffret de commutation de soupape en acier inoxydable soumis à une faible surpression et évitant ainsi la pénétration de toute saleté constitue alors une amélioration notable. La condensation ne peut plus se former dans le coffret de commutation de soupape. Il est possible de passer à des soupapes de commande SMC sur toutes les soutireuses des séries VKP, VP, VO, VOC dont l'année de fabrication est antérieure à 2001. Exemple :  dans le cas d'une soutireuse à 100 positions, les efforts financiers de la transformation s'amortissent après 17 mois, en sachant que la transformation dure env. 3 jours. Krones garantit pour cette mise à jour technique, un fonctionnement impeccable supérieur à 20 000 heures de services.