Rapida ed affidabile: la nuova linea di riempimento per bottiglie Bocksbeutel e Bordeaux

Con il suo nuovo impianto di riempimento combinato per la lavorazione di bottiglie cilindriche e di tipo Bocksbeutel, la cooperativa vinicola Winzergemeinschaft Franken (GWF) di Kitzingen, il quarto consorzio vinicolo della Germania, ha compiuto un "gran salto" tecnologico. Il nuovo impianto da 11.500 bottiglie l'ora ha sostituito le due linee preesistenti, che risalivano agli anni Ottanta, e si presenta come uno degli impianti più veloci del mondo per la lavorazione di bottiglie Bocksbeutel.
Il programma di lavorazione per bottiglie Bocksbeutel da 0,25, 0,75 e 1,0 litri e per bottiglie Bordeaux da 0,75 litri offre grande flessibilità d'imbottigliamento. La riempitrice Mecafill VKPV-CF con le sue cannucce di sfiato a regolazione motorizzata risponde in maniera ottimale alle esigenze di cambio formato della linea e, grazie alla possibilità di eseguire la preevacuazione e la correzione del livello di riempimento con la CO2, offre anche tutte le premesse necessarie per realizzare un imbottigliamento preciso e con bassi livelli d'ossigeno. La sciacquatrice Variojet, il roof-table e la copertura della camera bianca creano condizioni d'igienicità ottimale.
I diversi formati delle bottiglie richiedono passi più ampi sia per la riempitrice, sia per l'etichettatrice modulare Topmodul, ed anche la messa a punto del tempo di polmonatura e della velocità dei trasportatori: in questo caso il funzionamento ottimale è garantito dai trasportatori per recipienti SynCo e dal comando preciso dei nastri. L'impiego di attrezzature Raptec sulla riempitrice e delle stelle multifunzione per le bottiglie cilindriche sull'etichettatrice consente di ottimizzare il lavoro al cambio del formato. I due tavoli d'accumulo Accutable creano i tempi di polmonatura necessari per le bottiglie di tipo Bocksbeutel, in modo da evitare qualsiasi limitazione del rendimento della linea.
Questo concetto di riempimento, infine, viene completato con l'integrazione di un impianto CIP VarioClean, mentre per quanto riguarda la parte secca la GWF affida i compiti di palettizzazione e depalettizzazione a 2 palettizzatori Pressant Universal.