Procedimento ottico per la determinazione del peso
Nel PET-View Qualità del fondo una telecamera con sensori CCD ispeziona il fondo dei recipienti dall'alto, attraverso la baga; il fondo viene illuminato dal basso con LED a lunga durata. La telecamera riceve la quantità di luce necessaria in base alla forma ed allo spessore della lente del fondo. Si ottiene così un'immagine del fondo del recipiente che ne riflette in modo ottimale la distribuzione del materiale: le sezioni del fondo che non sono state stirate risultano più scure, mentre le zone stirate sono più chiare. In altre parole: la quantità di materiale presente nel fondo del recipiente è tanto maggiore quanto più grandi sono le dimensioni dell'anello scuro nell'immagine del fondo del recipiente stesso. La modifica del peso del fondo viene poi determinata in base al rapporto tra le sezioni chiare e scure dell'immagine.
Come macchina base viene impiegato il Krones PET-View, un'unità d'ispezione integrata nella soffiatrice che può essere ampliata con unità d'ispezione supplementari secondo il principio modulare. La visualizzazione e la regolazione vengono eseguite sul touch-screen della soffiatrice. Per l'unità d'ispezione PET-View Qualità del fondo vengono impiegati gli stessi componenti delle altre unità d'ispezione fondo, baga e parete laterale.

Espulsione e feed-back
I risultati delle misurazioni provocano due reazioni: da un lato, ovviamente, l'espulsione dei recipienti con un risultato di misurazione che non rientra nelle specifiche consentite; dall'altro lato, nel caso in cui si verifichino ripetutamente differenze rispetto alle specifiche, si ha anche una segnalazione di feed-back al sistema di produzione responsabile per consentire di adottare le necessarie contromisure. Mentre la prima reazione resta circoscritta ad un determinato recipiente, nel caso del feed-back è necessario innanzitutto rilevare una certa "storia" per poter definire le contromisure: la differenza di un singolo recipiente, infatti, non sarebbe sufficiente a provocare una contromisura. Questi interventi mirano da un lato ad impedire che recipienti singoli non idonei raggiungano la produzione, e dall'altro lato a garantire che l'intero processo di soffiaggio non vada in una direzione sbagliata.
La precisione del processo è tale che, per il 90 percento dei valori misurati del peso del fondo rilevato, la differenza varia al massimo del 2,5 percento del peso del fondo e minimo di 0,2 grammi.
In questo caso il valore misurato è influenzato dalla qualità della bottiglia e dell'aria di soffiaggio. Variazioni di luminosità determinate da materiale più chiaro o più scuro rispetto a quello impiegato nella calibrazione o, ad esempio, dalla nebbia di sfiato possono provocare uno spostamento del valore medio misurato rispetto al valore medio pesato.

Regolazione diretta con Contiloop
Il sistema Contiloop offre una piattaforma su cui i cicli di regolazione possono essere riuniti in base alle richieste individuali del cliente.
Fondamentalmente ogni grandezza misurata disponibile (quindi ogni criterio qualitativo) può essere combinata con ogni parametro di processo disponibile (la grandezza regolante) in un cosiddetto ciclo "closed loop". La scelta delle grandezze misurate e regolanti dipende dalla combinazione bottiglia/preforma adottata di volta in volta, e può essere effettuata individualmente dall'installatore.
Oltre alle informazioni relative al fondo, come la stiratura ed il peso, il PET-View fornisce anche grandezze misurate quali il riconoscimento di pearling, off-center e sagomatura dei piedini. Le grandezze regolanti disponibili in un processo standard includono, ad esempio, la pressione di soffiaggio preliminare P1, il momento di soffiaggio preliminare, la pressione del soffiaggio definitivo P2, il momento di soffiaggio definitivo, la temperatura teorica della preforma o i rendimenti delle zone. Obiettivo: i criteri qualitativi regolati che formano una tendenza devono essere mantenuti entro determinate specifiche. Sostanzialmente il Contiloop consente di contrastare solo movimenti di tendenza. L'emissione di un segnale da parte dell'unità d'ispezione PET-View determina l'espulsione di bottiglie singole non conformi.
Il concetto di closed-loop della soffiatrice Krones consente di correggere direttamente a posteriori il processo di soffiaggio; ne conseguono sia un numero inferiore di recipienti in PET espulsi, sia una maggiore efficienza della macchina, e, quindi, un risparmio in termini di costi. L'identificazione della distribuzione non ottimale del materiale in recipienti in PET appena soffiati consente di correggere automaticamente i parametri di soffiaggio e contribuisce così ad ottimizzare lo svolgimento del processo.
La tecnologia di misurazione online PET-View Qualità del fondo può essere installata a posteriori negli impianti Contiform esistenti, con rendimenti che raggiungono i 72.000 recipienti l'ora in base alla soffiatrice impiegata. Il sistema di regolazione Contiloop può essere installato a posteriori su macchine Contiform costruite a partire dal 2006.

Alla stand Krones in fiera (padiglione B6) i visitatori trovano impianti produttivi per la parte umida e la parte secca, soluzioni informatiche intelligenti, concetti sviluppati su misura per il flusso dei materiali e molto altro ancora.

Fra quanto esposto da Krones in fiera assume particolare importanza anche il tema della sostenibilità. E' soprattutto l'industria delle bevande e dei generi alimentari ad aver fatto della sostenibilità una parte integrante dei propri marchi, ben sapendo che oggigiorno un numero sempre maggiore di consumatori sceglie una determinata marca piuttosto che un'altra proprio in base a criteri ecologici. Krones è consapevole di questo fatto e manifesta quindi l'argomento della sostenibilità nel suo programma enviro. Con enviro l'impegno che Krones pone nello sviluppo tecnologico delle sue macchine in campo ecologico, economico e di risparmio delle risorse risulta evidente e concreto, e consente a chi utilizza la tecnologia Krones di profilarsi con grande chiarezza.

Sfruttare le capacità in modo ottimale
Come sfruttare ancor meglio le capacità disponibili e ridurre in modo duraturo i costi di produzione? Lo illustra il Krones Lifecycle Service LCS con diversi programmi che comprendono, ad esempio, l'ottimizzazione della produttività, la manutenzione, l'assistenza, il design ed il training.

Krones AG, padiglione B 6

29.05.2009

Tramite il portale del Lifecycle Service, chi utilizza le macchine è direttamente in rete con Krones ed ha accesso a tutte le possibilità di upgrade più recenti per le proprie macchine. In questo modo, in futuro ogni cliente potrà generare in Internet con grande rapidità la richiesta di un'offerta per gli upgrade delle proprie macchine. La fase successiva di questo progetto prevede l'ampliamento del portale del Lifecycle Service, che verrà esteso a tutto il mondo.

02.02.2009

Nel nuovo portale Internet interattivo "LCS Remote Service" Krones riunisce tutte le on-line features disponibili del Lifecycle Service. Tramite un permesso d'accesso, in futuro sia i clienti Krones, sia i dipendenti Krones potranno accedere al portale da tutto il mondo, anche da una postazione mobile. Per la prima volta tutte le prestazioni di service LCS Remote sono riunite in questo portale e possono essere utilizzate direttamente. Vi sono ad esempio l'Help Desk con assistenza per questioni relative alla tecnologia, la diagnosi a distanza ed il teleservice, l'eGate, l'eCat (catalogo e acquisto ricambi), la richiesta di contratti ed il settore riguardante i possibili upgrade, che in futuro ogni cliente potrà generare direttamente per le proprie macchine.

Padiglione 3 - Stand F32

Training aperti per la qualifica di nuovi dipendenti
La Krones Akademie assiste i clienti Krones con adeguati interventi di qualifica per i nuovi dipendenti e per i dipendenti che lavorano per loro già da tempo. Oltre al training che accompagna l'acquisto di una macchina nuova, con i corsi di formazione proposti l'Akademie offre anche training aperti che i clienti possono scegliere e prenotare in base alle proprie esigenze. Grazie a questa nuova possibilità di formazione risulta ancora più semplice consentire ai dipendenti di seguire corsi di formazione indipendentemente dall'acquisto di macchine nuove. Ora quest'opportunità viene offerta nei centri di formazione di tutto il mondo per diversi target, quali ad esempio il personale di servizio, gli addetti alla manutenzione, i tecnici responsabili della parte elettrica, gli ingegneri informatici, i supervisori ed i responsabili degli stabilimenti.

Padiglione 7a - Stand 216

Durante la fase iniziale sono state definite le caratteristiche della bottiglia, quali il diametro, l'altezza, il volume ed anche la dimensione delle etichette. Questi dati sono poi confluiti nel sistema CAD, ed è stato possibile abbozzare un primo disegno tridimensionale che ha dato un'idea di come sarebbe divenuta la bottiglia. Dopo la costruzione degli stampi di soffiaggio per il recipiente di nuovo design, il cliente ha potuto valutare le bottiglie campione realizzate dalla soffiatrice di laboratorio del centro tecnologico della Krones per il PET. La maggior parte degli stampi di soffiaggio per le soffiatrici vengono progettati e prodotti nello stabilimento centrale della Krones, a Neutraubling: in questo modo è possibile lavorare in stretta collaborazione con gli altri settori specialistici coinvolti e chiarire praticamente fin dall'inizio la fattibilità tecnica delle bottiglie progettate in rapporto alle macchine esistenti.

Dopo la produzione delle bottiglie campione nella macchina di laboratorio e la loro approvazione da parte del cliente, il set di stampi di nuova produzione è stato testato nella macchina di produzione in funzione presso la Schiffers. Oltre alla produzione dei recipienti nella soffiatrice Contiform S16 con 16 nuovi stampi di soffiaggio è stato necessario prendere in considerazione anche il trasportatore ad aria AirCo e la modifica d'equipaggiamento della riempitrice, delle etichettatrici Contiroll e Canmatic, del sistema di trasporto SynCo per recipienti via via fino a quella della confezionatrice Variopac con inserimento di tray e termoretrazione e del palettizzatore Robot 3A.

Dopo circa una settimana di lavori d'installazione e messa in esercizio con il set di cambio formato, il personale del Lifecycle Service ha consegnato l'impianto funzionante con il rendimento concordato. Il riequipaggiamento completo dell'impianto per la lavorazione dei nuovi recipienti in PET "First Choice" da 1,5 litri era concluso. L'introduzione sul mercato di questa prima bottiglia di nuovo design ha riscosso grande successo. L'elevata accettanza da parte del mercato, unita alla grande soddisfazione della Schiffers Food per aver realizzato il progetto completo con un unico fornitore, ha fatto sì che il Krones LCS ricevesse un altro ordine nella primavera del 2007: la realizzazione di altre due bottiglie di diversa grandezza della serie First Choice, complete di tutti i pezzi di cambio formato necessari.

Le unità di vibrazione sono installate nel serbatoio del mosto di birra e svolgono la stessa funzione di un elemento vibratore.
La trazione è affidata ad un motore rotativo elettrico a squilibrio, circondato da un cilindro metallico. Questo motore è collegato ad un comando programmabile con memoria e può essere inserito e disinserito automaticamente come necessario nelle fasi del processo di lavorazione del mosto; vi è inoltre la possibilità di generare frequenze differenti.

L'esperienza pratica raccolta con le unità di vibrazione nell'arco di oltre un anno ha consentito di confermare i risultati ottenuti:

• aumento dello sfruttamento
• miglioramento della capacità di filtrazione del mosto
• miglioramento della filtrabilità delle birre
• riduzione della quantità d'ossigeno nel mosto
• Dopo una verifica tecnica le unità di vibrazione possono essere installate a posteriori in qualsiasi serbatoio.