生产线自动化控制

慕尼黑Paulaner啤酒厂新安装一条组合式一次性瓶/回收瓶生产线，生产约100种不同的产品，为此，该啤酒厂采用了克朗斯的软件方案，实现了最佳的订单控制和有针对性的生产流程分析。

该方案采用以下系统：

• 生产线管理系统LMS
  订单顺序通过ERP系统传送给生产线管理系统LMS。每个订单都准确地描述商品编号、EAN编码和保质期的信息，以及预计的瓶子和易拉罐数量和灌装的开始和结束时间。借助这些技术参数，PLC系统直接控制生产线的流程，如输送带的引导、商标准备以及装箱机的日期喷码。
  此外，LMS软件还提高了生产线的透明度。通过在监视器上显示每个工作区域的生产线停顿，可以快速查明流程延迟的原因。缩短转换时间，提高生产线利用率，是生产线控制系统取得的效果。
• 生产线记录系统LDS
  通过在生产线记录系统LDS中检测全部运行数据，可以查询设备的流程。借助全部设备的图形显示，可以在办公桌前了解生产和每台机器的效率。趋势曲线在较长的时间间隔内检测生产线的生产能力。Paulaner啤酒厂每月进行一次薄弱环节分析，分析和排除前5个故障源。相对其它生产线还是由生产线班长手工记录，这条生产线只需按下按钮，LDS系统就能提供全部信息。Paulaner啤酒厂在通过ISO 9001认证时的关键控制点数据，也都自动存储在系统中，并可随时调出。