预防胜于维修 – 真实的事例

德国一家主要的矿泉水和软饮料生产商已在其下属的一个厂房中运行了四台不同系列的克朗斯吹瓶机。这些机械均安装于1999年至2003年间。经过几年的使用，机械的故障发生率开始增加，让客户产生了更多的保养费用。因此，客户需要找到一种办法，能缩减这些费用，并以可预算的成本尽量减少停工时间。

为了减少所有的相关费用，克朗斯采用了一种初看上去较为不寻常的增加相关工作量的办法，因此也增加了固定保养的次数。但同时不必要的保养工作的次数也被降至了最低。还减少了生产线停产造成的间接损失。这表示整体费用也大幅地减少。

客户与克朗斯达成了保养协议，协议中包括以下工作：

• 对零部件库存进行现场看管与持续的优化
• 进行检测/保养工作时实施少量的维修工作
• 进行检测/保养工作时更换磨损的零部件
• 提前制定检测/保养工作计划
• 制定并实施年度检修计划

所有工作需与现场的工作人员共同制定并实施。

预防及基于保养
每台机器每年需接受11次为期一天的检测。这些检测/保养工作也包括少量的维修与磨损零部件的更换工作。每台机器每年要接受一次为期四天的全面检修。当然，这一日程可与操作员进行商议后进行调整。这些预防与条件反射式保养工作由克朗斯的装配人员完成。克朗斯还进行现场零部件库存服务，为客户提供重要的零件与磨损件，以保证生产线的效率。克朗斯还与客户商议，决定应在现场库存哪种零部件，应该库存多少。库存将不断地优化，以适应新的形势。维修费用包含在合约总价内，由于不当操作引起故障所需的维修除外。

快速回收成本
合同双方共有的节约成本的目标很快便得以实现。双方达成的约定使不必要的工作量减至最少，冗长的停产几乎完全被消除。由于克朗斯派出同组人员，不断对机器进行检查，才能够实现这一目标。这些工作人员都对零部件的磨损过程、机械的“特质”和相关的责任与义务了如指掌，因此能够有目的地开展预防性、条件反射性的保养措施。克朗斯明智的计划有效地组织起装配人员，从而减少了费用的支出。克朗斯工作人员还在现场认真选取零部件，也使技术缺乏造成的停产时间降至了最少。

对这四台吹瓶机的操作员来说，这份保养合同将很快产生回报。