优化Contiform
通过技术升级，提高产出

通过适当方法，现有Contiform S系列吹塑机的产量可显著提高。附加特征和技术升级也可优化第二代克朗斯吹塑机的性能，而所花费的成本在相对较短的时间内便可收回。其中一些措施确保更快的产品转换，其他则用于提高单位产量，还有一些则旨在提高总体可用性的同时，延伸机器的使用寿命。

PET容器需求仍在上涨
PET容器的全球市场正持续发展。根据市场调查机构Euromonitor的数据显示：至2009年，PET瓶产量将以每年约7%的速率增长，届时将达到3500亿个，而2005年的产量和2006年预计产量分别为2780亿和2880亿个。随着容器数量的上升，PET容器包装的饮料市场也紧跟发展步伐。因此，尽可能以低成本生产优质PET容器，这比以往任何时候都更为重要。

扩大产量的先驱
自1997年，Contiform已历经10年发展，克朗斯迅速发展成为市场上的领军企业。2002年，克朗斯就可帮助企业实现每小时1600个容器的产量，这在当时还属首例。同样在2004年，克朗斯又成为首个将产量升级至1800个容器每小时的机械制造商。
现在，又要好消息：不仅新机器克提供每小时1800个容器的产量。通过升级工作，客户可修改其现有机械，从而达到每小时1800个容器的最高速率。

与此同时，克朗斯还开发出附加的特征以供选择。2002年初，安装了第一台PreformCheck瓶坯检验器，次年，克朗斯又首次推出了以电离空气清洁瓶坯内部的Prejet瓶坯冲洗器，即可作为独立机器，也可与PreformCheck相结合。PET-View验瓶机是另一个引入的附加特征，与Contiform进行整合。

快速转换
Contiform吹塑机通常可为客户生产不同种类的产品，涉及不同的容器尺寸、形状或颜色。为保证频繁更换情况下，机器能快速重新运行，克朗斯开发了各种不同的升级选择，目的都在于提高总体效率：

• 快速更换、带五个夹子的夹抓将夹抓预备时间减少了40%，同时，也提高了瓶坯处理的可靠性，瓶坯口内径与通称直径间的偏差至多为0.2毫米。瓶坯口内径如果呈椭圆，都可使用带五个夹子的夹抓调整到允许公差以内，从而将瓶坯处理的可靠性提高。
• 借助快速更换的传递夹，每个夹抓的预备时间可减少约80%。
• 而将先前的拧上式拉伸停止器更换为新的插入式版本，预备时间可大大缩短近90%左右。
• 另外，“Base Quick Change”升级可节省近30%的时间。无须夹紧手柄以外的任何工具，模块底座就可为“Base Quick Change”所替代，从而减轻操作员的工作量。

压力曲线记录装置
当Contiform中加入压力曲线记录装置后，每个站点吹塑过程的可再现性就会提高。任何一个站点出现任何过程偏差都能及早被发现。如果一个瓶子被不正确吹塑，则在瓶子为成形前，吹塑过程就会停止，从而减少了被剔除瓶子的数量。该监控功能甚至可探测到小孔，并且能找出磨损的吹塑或吸入空气的阀门。如果正确利用极限值，则能很好地进行质量控制。

炉中被剔除的瓶坯
如果对机器进行升级，在其中加入瓶坯剔除装置，那么即使在出现错误情况下，也能维持在生产模式，不会出现紧急制动，因而将生产停机时间、瓶坯及容器的损失最小化，当然，也节省了成本。另外，机器内部的损坏也得以避免了，比例，由于不平稳的瓶坯而造成。可对剔除瓶坯进行检查，并向适当的制造厂反映情况。

进一步的技术升级

• 主凸轮内的附加润滑使凸轮滚柱和主凸轮的使用寿命得以延长。
• 炉子抽提系统处的噪音程度降低，使Contiform内的噪声发射值降低了近3分贝，因为抽提系统是最大的噪音源。
• 对拉伸杆的及早监控提高了机械的操作可靠性。由于能够及时发现磨损部件，排除了紧急制动的可能性，因而避免了长时间的停机。
• 智能化的自动重启功能保证了预备阶段过后更为稳定的加热过程，这使瓶坯免于被剔除，并且防止由于不同瓶坯温度而造成瓶子质量不均衡。
• Temperature Wizard的设计旨在确保更加稳定的加热过程，即使在变化的环境条件下，也能获得一致的瓶壁厚度，从而保证一致的瓶子质量。一旦安装之后，对于操作人员专业资质的要求也会大大降低。
• 在PET容器的吹塑过程中，高压压缩空气是一个重要的成本因素。因此，克朗斯开发了AirWizard理念来减少涉及的高压压缩空量。

所有这些升级的设计都旨在Contiform吹塑机的成本效益，提高用户利益。