ShakesBeer系统的实际应用

• 振动单元改善酿造流程

  口味稳定性和良好的可滤性属于关系到酿造流程中质量和处理工艺的基本要求。借助糖化系统ShakesBeer引入100 ~ 200赫兹的低频振荡，其作用被证明是有效的。基于这个结果，位于慕尼黑的Paulaner啤酒厂安装了一套ShakesBeer系统。振动单元投入使用后，在酿造流程的不同工序中带来了一系列的工艺和经济性改善。

   
• 改善口味稳定性

  振动单元在一天内安装到糖化锅的侧壁上。振动单元在投料过程中就已经开始工作。其优点是可以在前期除掉附着在麦芽颗粒上的气泡，避免抗氧化物质提前发生氧化，从而改善口味稳定性。

   
• 明显改善滤过槽的能力

  在糖化过程引入振动单元的优点已经体现在滤过流程上。麦汁的滤过能力得到明显提高，滤过槽至少可以减少一次深耕，这对总滤过时间具有积极的作用。由此，在滤过调节翻板开启度较低的状态也能在较长时间内保持设定值。在洗糟过程中，滤过麦汁的流量更加快速地增加，同样也能长时间保持在最高水平上。此外，与对照糖化相比，使用振动单元后第一麦汁的浓度提高0.2%（重量比）。
  通过实验室分析也证明了麦汁煮沸色度的变化。糖化时使用ShakesBeer后，麦汁色度降低0.3EBC。其原因在于减少了醪液的吸氧量，从而降低了前期的氧化作用。
  

   
• 显著改善可滤性

  在过滤流程中可以观察到显著的改善。采用ShakesBeer系统酿造的啤酒具有更好的可滤性。实验啤酒在硅藻土烛式过滤机中的压力升高值介于0.1和0.15巴/小时，明显低于不采用振动单元的啤酒。
  得出的结论是过滤周期延长4小时。这种积极的结果是进一步优化啤酒过滤的基础，如降低硅藻土消耗量和提高过滤机的流量。在浊度方面也存在影响。25度角的浊度值平均为0.75EBC，明显低于过去的0.9EBC。90度角的浊度保持不变，平均值为0.45EBC。
  在其它使用这种系统的啤酒厂，也观察到类似的可滤性明显改善。
  在糖化过程使用ShakesBeer系统后，灌装后啤酒的泡沫稳定性得到改善。借助LG泡沫测定仪得出的泡沫值，平均比标准改善三个泡沫点。
  

   
• ShakesBeer系统带来的巨大改进潜力

  通过在糖化锅上安装ShakesBeer系统，在醪液中产生振动，可以加强糖化进程，这体现在提高糖化所得率上。
  一个非常明显的改善出现在啤酒的可滤性上。
  目前出现的麦芽质量波动（今后也将不断出现），导致了过滤问题，这些问题可以通过ShakesBeer系统减缓。
  改善潜力取决于影响参数，如粉碎、麦芽质量和糖化工艺。这些前提条件越“不利”， ShakesBeer系统带来的改善潜力就越大。