Der Experte, wenn es um das Abfüllen von Bier in Glasflaschen geht
Klare Pluspunkte in Sachen Hygiene, Wechselzeit und CO₂-Verbrauch
Wer Krones kennt, weiß: Wir bieten für jede Getränkeart das passende Füllsystem – und arbeiten auch ständig daran, mit neuen technologischen Einrichtungen und Verbesserungen in Sachen Bedienerfreundlichkeit, Platzersparnis und natürlich Hygiene zu punkten. Ein solches Upgrade erfuhr jüngst der Modulfill HES – der Experte, wenn es um das Abfüllen von Bier geht.
Auf einen Blick
- Zahlreiche Überarbeitungen und neue technologische Features
- Einsatzbereich: Bier, aber auch CSD und Wein
- Leistung: bis zu 78.000 Behälter pro Stunde
HES = Height filling system, Electronic fill height measuring, Short tube
Die Features auf einen Blick
Integration des neuesten PFR Ventils
Höchste Abfüllgenauigkeit bei größter Flexibilität
Während herkömmliche Füllventile nur entweder schnell oder langsam füllen, kann das PFR Ventil in der Geschwindigkeit stufenlos geregelt werden – was vor allem die Abfüllgenauigkeit positiv beeinflusst.
Vorteile
- Individuelle Regelung der Füllgeschwindigkeit für jede Art von Produkt: keine Verluste durch Überschäumen
- Dezentrale Pneumatik dank PFR, Verzicht auf E-Turm
- Druckluftverbrauch um bis zu 30 Prozent reduziert
- Spaltfreie hygienische Zentrierglocke aus einem Guss
Die Vorteile
Zahlreiche Vorteile mit Blick auf die Nachhaltigkeit
Die zahlreichen Optimierungen beim Prozess sowie den konstruktiven Details des Modulfill HES sorgen dafür, dass der Füller Pluspunkte beim sparsamen Einsatz von Medien sammelt:
- Dank des überarbeiteten, elektronisch betriebenen PFR Ventils lässt sich der Druckluftverbrauch um bis zu 30 Prozent reduzieren
- Das System zur Prozessgasregelung ermöglicht ein optimales CO2-Management.
- Das optimierte Spülverfahren führt zu besten Sauerstoffwerten bei gleichzeitig niedrigem Medieneinsatz.
- Sowohl im Füller- als auch im Verschließerbereich kann durch neuartige Komponenten auf eine permanente Schmierung verzichtet werden.
Zahlreiche Pluspunkte für Hygiene
Das Krones Entwicklungsteam hat an zahlreichen Stellschrauben gedreht, um den Modulfill in Sachen Hygiene noch weiter zu verbessern. So hat es zum Beispiel neue Lösungen für tropfende und ölgeschmierte Stellen gefunden, bestehende Verbindungen und Bleche optimiert sowie Ordnung in die Kabelführung gebracht – und so dafür gesorgt, dass der Modulfill beim Thema Hygiene glänzen kann.
Verkürzte Wechselzeiten
Zeit ist Geld – und gerade Wechselzeiten sind zwar geplante Stillstandzeiten der Anlage, die sich aber ganz einfach vermeiden lassen. So werden die Sonden am Modulfill nun automatisch verstellt.
Energie und Rohstoffe eingespart
Das PFR Ventil arbeitet voll elektronisch. Im Vergleich zum elektropneumatischen Abfüllen lassen sich so 30 Prozent Druckluft einsparen. Auch bei den Verbrauchsgütern setzt der Modulfill den Rotstift an: Durch die neuen Hubzylinder kann auf Öl für die Schmierung verzichtet werden. Die schmierfreien Laufrollen des Zentrierglockengestänges ermöglichen den Wegfall der Wasserschmierung.
Produktqualität gesteigert
Dank des neuen PFR Ventils lässt sich die Abfüllgeschwindigkeit ideal an die jeweiligen Produkteigenschaften anpassen. So können auch stark schäumende Produkte verarbeitet werden. Die Füllgenauigkeit lässt sich in Kombination mit der sehr präzisen Sondenverstellung weiter verbessern.
Inspiriert durch die Herausforderung der Zukunft in Bezug auf Nachhaltigkeit und die darauf ausgerichteten Unternehmensziele von Krones haben wir daran gearbeitet, unseren Modulfill HES für die Bierabfüllung in den Punkten Flexibilität, Nachhaltigkeit und Maschinen-Output auf das nächste Level zu heben.
Inspiriert durch die Herausforderung der Zukunft in Bezug auf Nachhaltigkeit und die darauf ausgerichteten Unternehmensziele von Krones haben wir daran gearbeitet, unseren Modulfill HES für die Bierabfüllung in den Punkten Flexibilität, Nachhaltigkeit und Maschinen-Output auf das nächste Level zu heben.