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Mezcla fresca

Neumarkter Lammsbräu no solo es desde hace décadas la cervecería orgánica líder a nivel mundial, sino que produce con igual éxito refrescos sin alcohol orgánicos. Una de las razones: Lammsbräu utiliza para las bebidas materia prima orgánica de primera calidad de agricultura orgánica estrictamente controlada. Por eso es obvio que presta especial atención no solo a una máxima calidad sino también a una dosificación de máxima precisión. La nueva mezcladora Contiflow de Krones así como el tratamiento térmico del jarabe implementan hábilmente estas exigencias.

Esfuerzo continuo por mejorar

La cervecería Lammsbräu cubre prácticamente el 100 por ciento de las tiendas de productos naturales en Alemania. Es uno de los fabricantes líder de bebidas orgánicas a nivel mundial. El éxito de esta empresa en el Alto Palatinado se debió a que no se durmió en sus laureles, sino que siempre continuó esforzándose por encontrar mejoras. No en últimas también en la producción. Y aquí el último esfuerzo se centró en las capacidades de los tanques de presión y de guarda, las cuales ya eran insuficientes para la producción ordinaria y a más tardar en 2014 para la próxima fiesta popular de la región, la fiesta «Jura-VolksfestPor lo tanto se necesitaba una solución rápida para atender el aumento en la demanda.

Pero entonces una feliz coincidencia favoreció la cervecería: en aquella época Lammsbräu estaba planeando la modernización de la producción por lotes de gaseosas aromatizadas existente. En un proyecto de reacondicionamiento, Krones amplió la solución para la mezcla de bebidas por una mezcladora continua Contiflow y por un tratamiento térmico del jarabe. Ambas máquinas fueron instaladas en el espacio disponible en cuatro semanas, sin afectar la producción restante.

Lammsbräu aprovechó los tanques de procesamiento por lotes ya no necesitados para la producción de gaseosas aromatizadas como tanques de presión para el embotellado de la cerveza. Una jugada inteligente, porque de un solo golpe se tenían más de 30.000 hectolitros disponibles en nuevos tanques de presión. «En este plazo de tiempo hubiese sido imposible instalar tanques nuevos. Krones realizó el reacondicionamiento, a tiempo antes del inicio de la fiesta popular», explica Karl-Heinz Maderer, el gerente técnico y representante legal de Lammsbräu. Sin embargo, esta no fue la única ventaja.

Flexible y microbiológicamente seguro

Neumarkter Lammsbräu utiliza ahora para la producción de bebidas un tanque mezclador de ingredientes básicos, un tanque de mezcla y un tanque de aromas, puestos a disposición por la cervecería misma. Encima, suspendido en la pared, fue instalado un intercambiador de calor de tubos de Krones, en donde los productos son primero pasteurizados. Gracias a este tratamiento térmico cuidadoso previo es posible procesar diversas materias primas orgánicas sin el uso previo de conservantes. Eso garantiza una perfecta microbiología en el proceso completo de fabricación. El producto caliente es alimentado a un total de tres tanques de procesamiento por lotes nuevos con una capacidad de 40 hectolitros cada uno. Debido a la adición de azúcar líquido durante el bombeo se obtiene una temperatura de mezcla ideal en los tanques de lotes para procesar a continuación el jarabe terminado. A continuación los productos son lavados con gas carbónico para expulsar el oxígeno aún existente y desgasificar el jarabe.

Neumarkter Lammsbräu ganó con esto además una cierta flexibilidad: cada uno de estos tres tanques puede trabajar ya sea en el modo de limpieza o en el modo de producción, la combinación es de libre selección. Además la concentración del jarabe según el producto puede variar en un amplio rango, ya que la mezcladora ajusta luego la mezcla de manera automática.

Gaseosas aromatizadas hechas en casa

La mezcladora Contiflow de dos componentes con un rendimiento de 15 metros cúbicos por hora consta de los módulos de desgasificación, dosificación y carbonatación. En las gaseosas «now» se utilizan exclusivamente aromatizantes y extractos vegetales naturales en calidad 100 por ciento orgánica y se renuncia por completo a aditivos artificiales.
Estas materias primas de alta calidad exigen ser tratadas cuidadosamente, ya que en parte son más delicadas que las materias primas convencionales en cuanto a estándares y mantenimiento de la calidad. El módulo de desgasificación de la Contiflow expulsa el oxígeno del agua. «Gracias a la desgasificación del producto en el tanque de lotes y del agua en la mezcladora, el importante potencial antioxidativo de los zumos está mejor protegido», explica Karl-Heinz Maderer. «Este procedimiento conserva además los valiosos ingredientes y las vitaminas sensibles al oxígeno en el producto y evita la formación de un sabor metálico, típico de la oxidación».

Ahorro de valiosa materia prima

La principal diferencia entre la tecnología nueva y vieja es el procedimiento continuo. Los tanques de lotes de menor tamaño reducen ya desde un comienzo la pérdida de materia prima debido a una menor cantidad de producto adherido a las superficies de los tanques.

En el módulo de dosificación continuo el jarabe de elaboración propia con materia prima orgánica es dosificado mediante una bomba regulada por presión, un caudalímetro volumétrico y una válvula reguladora. El caudalímetro registra el valor Brix del jarabe de azúcar controlando de esta forma la relación de la mezcla. La Contiflow dosifica de manera muy precisa, desviándose apenas por 0,01 grados Brix. Eso permite por un lado observar la fórmula con precisión y por otro lado, ahorrar la valiosa materia prima
Lo mismo también es válido para el gas carbónico. Este es producido como gas carbónico orgánico en una planta propia de recuperación de CO2. La precisión de dosificación para el gas carbónico en la Contiflow, en relación con la bebida lista, tiene una desviación de apenas 0,04 gramos de CO2 por litro. A ello se suma el hecho que en la carbonatación a alta presión continua aplicada ahora se pierde mucho menos CO2 que en el proceso de llenado. La disolución del gas en un 100 por ciento es obtenida con mínimo ocho bar de presión, lo que le permite a Neumarkter Lammsbräu un llenado sin formación de espuma.

Manejo simplificado y un ahorro enorme de tiempo de trabajo

El uso de la mezcladora Contiflow simplifica según declaraciones de Karl-Heinz Maderer también claramente el manejo. Las fórmulas siguen siendo pesadas y mezcladas manualmente, sin embargo la limpieza de los tanques de lotes es completamente automática. En consecuencia, fuera del tiempo, es posible ahorrar también detergentes y desinfectantes y agua. El pesaje y la mezcla automatizados son todavía una opción de ampliación futura de la cervecería.

Karl-Heinz Maderer también está entusiasmado con el «mando a distancia» de la Contiflow, el cual es realizado desde la llenadora, ubicada a una cierta distancia. La visualización interconectada permite que el operador de la llenadora también pueda manejar contemporáneamente la mezcladora
Todo sumado, el director técnico está muy satisfecho con el trabajo de la nueva Contiflow: «Aunque los valores garantizados eran muy altos, todos fueron alcanzados durante la recepción, e incluso superados. Hemos obtenido todas las mejoras que nos habíamos propuesto».

 

El sito web del cliente: https://www.lammsbraeu.de/

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Persona de contacto

Dr. Matthias Weinzierl

Krones AG

t: +49 9401 70-6430
E-mail

Adecuado para los siguientes productos

Mezclado y carbonatación

Krones Contiflow, Carboflow y SyPro B

Producción flexible de refrescos

Sala de jarabe

La sala de jarabe de Krones

Ingredientes básicos de bebidas nuevas

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