La Brewnomic es energéticamente autosuficiente – dado que esta cervecería del futuro se autoabastece aprovechando los materiales residuales del proceso de elaboración. La energía térmica y eléctrica excedente se puede comercializar.
El proceso de elaboración de cerveza y de llenado funciona por lotes debido a la gran variedad de tipos y a la calidad fluctuante de las materias primas. Para evitar picos de carga máxima en el suministro de energía y medios se prefieren procesos continuos. La Brewnomic se basa en el diseño de una cervecería para un proceso continuo por lotes.
La producción se realiza durante siete días por semana en lotes lo más pequeño posibles para reducir las cargas de pico máximo y para el funcionamiento óptimo del aprovechamiento energético los materiales residuales. De esta forma también se pueden instalar plantas de menores capacidades que requieren menos potencia conectada.
En la sala de cocción, el EquiTherm establece las bases para una recuperación óptima de la energía térmica. Otro factor esencial es el proceso de alta gravedad para reducir la masa procesada.
El llenado de la cerveza en caliente abre nuevas posibilidades de recuperación de energía. Un efecto secundario positivo es que ya no se forma agua condensada en las botellas llenas.
Unos conceptos energéticos integrales y una planificación de la producción y de los consumos apoyada por software completan el proyecto. Las energías alternativas solamente se emplearán si se pueden incorporar sin sistemas redundantes. Para los procesos de calentamiento se reemplaza el vapor con agua caliente.
La Brewnomic alcanza:
* para un rendimiento de 2,6 millones de hectolitros
El funcionamiento de la Brewnomic se basa en el aprovechamiento de los materiales residuales de la cervecería en una planta de biogás y en la generación de calor y electricidad que se pueden producir en una planta de cogeneración.
Mediante la modificación de los conceptos de llenado y la producción continua durante siete días a la semana disminuyen los picos de carga máxima que se compensan completamente por acumuladores y tanques buffer.
El llenado en caliente con temperaturas de hasta 30 °C permite utilizar la energía frigorífica para los procesos secundarios.
