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    Krones Contiform Speed
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    Máquina sopladora Contiform Speed

      La turbosopladora para la producción de botellas de PET

      Hasta 100.000 envases por hora

      Su efectividad marca nuevas pautas. En lo que se refiere al consumo de aire comprimido y energía gasta aún menos que todos los modelos anteriores: ¡Ya llegó la cuarta generación de la Contiform!

      Utiliza la tecnología de su antecesora probada en el mercado, sinembargo, solamente la aprovecha como punto de partida. Porque no importa si se trata de flexibilidad, higiene, facilidad de manejo o digitalización: A lo largo de un proyecto de desarrollo laborioso, la máquina sopladora ha recibido toda una serie de nuevas propiedades y optimizaciones.

      También en cuanto al rendimiento, la máquina de nuevo es mejorada claramente: La variante Speed llega con facilidad a un rendimiento de 100.000 envases por hora – sin perder puntos en cuanto a la sostenibilidad.

      De un vistazo

      • Variantes posibles de envases y productos
        • Envases de 0,1 hasta 2,0 litros
        • Formatos cilíndricos, cuadrados y rectangulares
        • Para productos con y sin gas
      • Portfolio de máquinas
        • 8 hasta 36 estaciones de soplado
      • Rendimiento por hora
        • Producción de 8.000 hasta 100.000 envases por hora
      Download
      Folleto Krones Contiform Speed
      1.21 MB, .pdf

      La nueva Contiform

      La construcción

      La Contiform tiene una estructura modular por lo que se puede equipar individualmente dependiendo de las exigencias respectivas.

      Der Aufbau
      Pantalla táctil para el manejo de la máquina
      Regulación de procesos inteligente*
      Módulo de soplado con estaciones de soplado
      Cambio de moldes completamente automático*
      Inspección de preformas/envases*
      Módulo de calentamiento con rayos infrarrojos
      Sistema de alimentación de preformas
      Sistema de limpieza interna de preformas*
      * Opciones

      Máquina base

      • Módulo de calentamiento lineal con rayos infrarrojos para el procesamiento de preformas de una longitud de hasta 160 mm y un diámetro del anillo de soporte de hasta 48,5 mm
      • Módulo de soplado con estaciones de soplado para fabricar envases hasta 2,0 litros

      Módulos opcionales

      • Sistema de limpieza interna de preformas Prejet para una limpieza previa de las preformas entrantes
      • Sistema de inspección PET-View para el control de calidad integrado de preformas y envases
      • Sistema robotizado de cambio de moldes MouldXpress Robot para un cambio de formato altamente eficiente sin intervenciones manuales
      • Regulación de proceso con autoaprendizaje Contiloop AI para la adaptación automática e inteligente de los parámetros

      Módulo

      Programado para el rendimiento

      De un vistazo

      • Sirve para preformas ligeras, estándares y pesadas
      • Tres modelos –adaptados al rendimiento respectivo de la máquina sopladora
      • Dos variantes del carril de alimentación:
        • Sistema por gravedad para todos los tipos de preformas usuales
        • Con soplador auxiliar –sirve óptimamente para las preformas ligeras y las aplicaciones de alta velocidad

      Opcional

      • Ajuste automático para cambio de formato rápido
      • Ejecución higiénica
      • Basculador SoftTiltingpara una carga especialmente delicada de las preformas

      Ventajas

      • Eliminación automática de incidentes
      • Ajuste continuo rápido a cada tipo de preforma

      Eficiente y flexible

      Túnel de calentamiento

      • Paso muy reducido de la cadena del horno (36,4 mm o 50 mm)
      • Reducción ulterior del espacio de calentamiento
      • Reflectores de base ajustables: Adaptables a la longitud de la preforma respectiva
      • Sistema libre de mantenimiento de reflectores cerámicos

      Cajas de calentamiento

      • Reflector parabólico para el radiador de infrarrojos superior
      • Radiador de infrarrojos más largos y menores espacios muertos entre las cajas de calentamiento

      Ventajas

      • Una superficie de instalación en un 15 por ciento menor debido a la reducción de los espacios intermedios
      • Mayor potencial de Lightweighting o reducción del peso mediante el calentamiento selectivo de las preformas justo debajo del anillo de soporte
      • Reducción del consumo de energía térmica de un 11 por ciento gracias a la reducción de las distancias y a tecnología de reflectores parabólicos

      Robusto y preciso

      Sistema de transferencia

      • Mandriles de calentamiento de cinco puntos dentro del horno lineal
      • Únicamente cuatro transferencias internas horizontales de preformas y envases
      • Control activo de las pinzas de transferencia

      Plataforma y tecnología de accionamiento

      • Construcción de plataforma resistente a torsión con tecnología Skip and Run
      • Cinco servomotores Monotec de alta precisión con sincronización en tiempo real

      Ventajas

      • Transferencia exacta de preformas y botellas
      • Sirve perfectamente para bocas muy ligeras
      • Sin partículas de polvo de material PET sedimentadas
      • Sin cambio de piezas de formato en caso de mantener las mismas bocas
      • Tasa de rechazos fuertemente reducida mediante la tecnología Skip and Run

      Inteligentes y ahorrando aire comprimido

      Estaciones de soplado

      • Sistema de estirado electromagnético sin consumo de aire comprimido
      • Volumen de espacio muerto extremamente reducido en toda la estación de soplado, entre otros, debido a la supresión de la cámara compensadora de presión en el portamoldes

      Reciclaje de aire comprimido

      • Sistema de reciclaje de aire comprimido nuevamente perfeccionado Air WizardTriple
      • Con niveles de presión intermedia para la reutilización interna del aire comprimido
      • Optimización automática del proceso de reciclaje del aire de soplado
      • Dispersión de tiempos de conmutación claramente menor de las válvulas

      Ventajas

      • Consumo de aire de soplado reducido en hasta un 20 por ciento en comparación con la tecnología actual de válvulas
      • Supresión de posibles ajustes erróneos
      • Mayor ventana de proceso gracias a mayor precisión del proceso de estirado-soplado

      Diseño de botellas y moldes de soplado

      Creativo y orientado al mercado

      De un vistazo

      • Cuatro centros de producción a nivel internacional con la técnica de fabricación más moderna
      • Especialistas en diseño de envases en todas las cuatro ubicaciones
      • Construcción y fabricación de tipos de moldes de soplado para todas las series constructivas de Contiform
      • Validación de los moldes de soplado en las líneas de los centros tecnológicos de la empresa

      Ventajas

      • Asesoramiento centrado en los clientes: Creativo, funcional, único
      • Diseños individuales centrados en las exigencias de los clientes y la viabilidad en la línea de producción de bebidas 
      • Experiencia con más de 20.000 moldes de soplado al año

      Más información

      Mejor combinadas: las solución en bloque de Contiform

      Mucho rendimiento en poco espacio

      Flexibles soluciones en bloque

      • Contiform Bloc: Máquina sopladora con llenadora o etiquetadora
      • ErgoBloc L: Bloque de alto rendimiento compuesto de máquina sopladora, etiquetadora y llenadora

      Soluciones en bloque compactas para el llenado de agua sin gas

      • Contiform Bloc BF-C: Máquina sopladora y llenadora
      • ErgoBloc LM: Máquina sopladora, etiquetadora y llenadora
         
      • Más de 50 años de experiencia en la tecnología de bloques de máquinas
      • Más de 2.000 soluciones en bloque con Contiformvendidas a nivel internacional
      • Más del 80 por ciento de las máquinas sopladoras Contiformse suministran en configuraciones en bloque con otras máquinas

      Ventajas

      Consumo reducido de energía calefactora

      Ha sido posible reducir el consumo de energía para calentar las preformas de nuevo en un 11 por ciento mediante la tecnología de calentamiento por infrarrojos aún más perfeccionada.

      Efectividad de la producción

      Con su robusto diseño y sus nuevas funciones como, por ejemplo, la Skip and Run, la nueva Contiform sigue trabajando de manera muy fiable y con todavía menos incidentes que hasta ahora.

      Eficiencia para el aire comprimido

      Air Wizard Triple permite un ahorro de aire comprimido de hasta un 20 por ciento en comparación con la generación anterior.

      Ergonomía y facilidad de manejo

      Los servoaccionamientos en combinación con una corona giratoria perfeccionada siguen manteniendo el nivel acústico dentro de unos márgenes adecuados, incluso a máximo rendimiento. La nueva interfaz de operación con pantalla táctil grande permite trabajar aún más eficientemente con la máquina.

      Características que distinguen a la nueva Contiform con el sello enviro

      Eficiencia energética

      • Espacio y cajas de calentamiento optimizadas aún más para un consumo mínimo de energía de calentamiento

      Eficiencia de aire comprimido

      • Reciclaje de aire comprimido perfeccionado para un máximo reciclaje interno y externo del aire comprimido

      Respetuoso con el medio ambiente

      • Consumo de lubricante reducido ulteriormente − Utilización de componentes de material reciclado

      Clasificación enviro

      Tecnologías de punta para una producción eco-eficiente

      Tecnologías de punta para una producción eco-eficiente

      El programa de sustentabilidad enviro de Krones: Tecnologías de punta para una producción eco-eficiente.

      Todo para el PET: todo el círculo bajo un mismo techo

      ¿Los envases y embalajes plásticos pueden ser sostenibles? La respuesta es afirmativa siempre y cuando sean producidos conservando los recursos naturales y permanezcan dentro de un círculo cerrado. Y con la tecnología y los servicios de Krones ambas cosas son posibles. Partiendo por el diseño de envases con ahorro de materiales, pasando por una producción de envases que requiere poca energía y hasta el reciclaje de plásticos postconsumo: Krones hace posible que las botellas PET y otros embalajes tengan una vida sostenible y ecocompatible, y no solo una, sino una y otra vez.

      Preformas
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      Preformas

      En la producción de preformas cuenta cada décima de segundo de tiempo de ciclo y cada décimo de gramo de peso. Acá existe un enorme potencial de ahorro. Y para aprovecharlo se necesitan dos cosas: primero un conocimiento profundo sobre las propiedades y el comportamiento de los diferentes materiales de las preformas; y en segundo lugar, un entendimiento profundo de los procesos de fabricación, tanto durante el moldeo por inyección de las preformas como sobre los aspectos importantes que hay que tener en cuenta en el posterior estirado y soplado de los envases. Y el Grupo Krones posee ambos.

      Desde 2018 hace parte del Grupo Krones la empresa MHT AG, especializada en la fabricación de herramientas para la producción de preformas PET. Sus herramientas de alta tecnología y gran prestación para el moIdeo por inyección

      • abarcan todos los diseños de preformas y de roscas corrientes,
      • sirven para casi todas las plataformas de máquinas conocidas,
      • trabajan con una tecnología innovadora propia de sistema de canal caliente desarrollada por la empresa.

      MHT Mold & Hotrunner Technology AG

      Soluciones individuales y fábricas completas

      ¿Usted desea producir preformas y tapones de material reciclado o nuevo? También en este camino le acompaña una empresa del Grupo Krones: Integrated Plastics Systems AG – breve: IPS. Entre otras, con las siguientes prestaciones:

      • Ingeniería de sistemas para la producción de preformas y de tapones hasta fábricas llave en mano
      • Conceptos para ahorros sostenibles en el consumo de materiales y energía
      • Diseño de envases a medida 

      Integrated Plastics Systems AG

      Envases
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      Envases

      El envase ideal convence en todos los aspectos: en el punto de venta y en el proceso de producción, durante el transporte y por último también en su reciclaje. Debido a que Krones se ha dedicado a ofrecer soluciones integrales, el diseño de las botellas y la técnica de máquinas avanzan juntos en su desarrollo. Porque si ambos aspectos se complementan mutuamente entonces se pueden obtener las mejores soluciones, para el productor, el consumidor y el medio ambiente.

      Los diseñadores de envases y embalajes de Krones

      • asesoran a los clientes acerca del diseño, material, parámetros del producto e implementación técnica de los envases y embalajes,
      • optimizan diseños existentes en cuanto al peso, la háptica y la eficiencia en las líneas y
      • poseen un conocimiento profundo sobre aspectos ecológicos y económicos tales como selección del material, posibilidad de reciclaje y optimización del peso.

      De la preforma al producto terminado listo para la venta encuentra una amplia gama de soluciones técnicas en el portafolio de Krones. Y los procesos innovadores de Krones se encargan de que estas se desarrollen junto con las exigencias del mercado y que ofrezcan una respuesta también a los retos futuros. Una parte integral importante es el programa de sostenibilidad enviro. Desde un comienzo garantiza que todos los desarrollos e innovaciones sean eficientes y compatibles con el medio ambiente.

      Información sobre el producto Diseño de botellas

      El programa de sustentabilidad enviro

      Contiform 3 Pro: La serie de máquinas sopladoras que

      • tiene una excelente eficiencia en cuanto a consumo de energía y de fluidos,
      • cubre un amplio espectro de rendimientos,
      • domina los más variados procesos, incluso en una sola máquina y
      • produce también botellas PET compuestas en un 100 por ciento por material reciclado.

      Información sobre el producto Contiform 3 Pro

      Contiform 3 Speed: La máquina sopladora de alta velocidad que

      • alcanza un rendimiento por estación de hasta 2.750 envases por hora,
      • produce envases para agua sin gas, refrescos carbonatados y productos sensibles y
      • ahorra hasta un 15 por ciento adicional en energía y aire comprimido en comparación con la máquina Contiform 3 Pro.

      Información sobre el producto Contiform 3 Speed

      Contipure AseptBloc: Las líneas de llenado aséptico que

      • también producen y llenan los envases livianos con calidad máxima,
      • trabajan de manera continua hasta 186 horas sin interrupción,
      • utilizan la energía de manera sumamente responsable y
      • requieren apenas un solo fluido de esterilización y lo emplean de manera especialmente eficiente.

      Información sobre el producto Contipure AseptBloc

      Información sobre el producto Contipure Bloc P

      Tethered Caps: Prepararse ya para la directiva de la UE 2019/204

      A partir del 2024 para las botellas de PET no retornables serán obligatorios: Tethered Caps – es decir, los tapones de amarre que permanecen unidos a la botella incluso después de su apertura. Queremos facilitarle al máximo el paso a este nuevo tipo de tapón. Por ello hemos preparado nuestra tecnología de taponado para esta tarea y además, hemos reunido en un libro blanco todas las informaciones importantes relativas a los tapones de amarre o Tethered Caps: relacionadas con cuestiones que van desde la situación jurídica, pasando por las posibles variantes de los tapones hasta su aplicabilidad técnica en la línea de producción.

      Descargar libro blanco gratis

      Embalajes
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      Embalajes

      Si se trata de ahorrar material, con frecuencia las actividades suelen centrarse en los envases de bebidas. Sin embargo, el que mire más detenidamente, descubre un potencial de ahorro importante también en el embalaje secundario.

      Renuncia total a los materiales plásticos

      También es posible sin film: LitePac Top es un embalaje secundario innovador desarrollado por nosotros. Mantiene en perfecta forma los embalajes de latas y de botellas PET con un clip de cartón respetuoso con el medio ambiente en sustitución de un film termorretráctil – dando precisamente en el blanco de las tendencias actuales en cuanto a la sostenibilidad y a la protección de los recursos. 

      De este modo conforma un embalaje sin film plástico

      La diferencia en relación con muchos tipos de embalaje alternativos: Desde ya LitePac Top permite su fabricación a escala industrial – estando disponible por ello para su utilización inmediata en el mercado. Y es que la Krones Varioline domina los más diversos tipos de embalaje secundario y terciario, entre ellos también el LitePac Top. 

      Descubra la gran variedad de posibilidades de la Krones Varioline

      Consumir menos material plástico

      No siempre hay que emplear un nuevo tipo de embalaje: también en los tipos existentes de embalaje resulta posible ahorrar bastante material. 

      Optimizar las máquinas 

      La embaladora Variopac Pro ofrece varias posibilidades de reducir considerablemente el consumo de film termorretráctil mediante actualizaciones para disminuir

      • el calibre del film a hasta 25 µm,
      • la parte sobresaliente lateral del film,
      • el resto de film en la bobina de film plástico.

      Optimizar el material de embalaje 

      Un servicio para todos quienes deseen aprovechar óptimamente el film termorretráctil: En el análisis de los films investigamos y valoramos los films que usted haya seleccionado según los parámetros relevantes. Los resultados los recibirá en un informe concluyente con ilustrativos gráficos de evaluación, lo que le proporcionará una base ideal y, sobre todo, objetiva con la que tomar decisiones sobre la selección del film. Ya sea en relación con el calibre del material, solapamientos o salientes, con los films reciclados también le acompañamos hasta los límites de lo técnicamente posible. Ventajas: más sostenibilidad y, al mismo tiempo, costes más reducidos. 

      Para probar inmediatamente: utilice la calculadora de ahorro y consúltenos sin compromiso

      Botellas de PET recicladas
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      Botellas de PET recicladas

      En una cooperación recientemente acordada entre Krones y Stadler Anlagenbau GmbH, las dos empresas dan un impulso a una fuerte economía circular integral. El objetivo común: hacer accesibles a los clientes de todo el mundo las ventajas del reciclaje del plástico de la forma más sencilla y más lucrativa posible. Por una parte, ofrecen sus soluciones ya existentes y probadas en muchas ocasiones para el sector de la tecnología de clasificación y de reciclaje en forma de fábricas integrales llave en mano. Por otra parte, desarrollan juntas nuevas soluciones, procesos y tecnologías en torno a la clasificación y el tratamiento de residuos.

      La empresa Stadler Anlagenbau GmbH

      • cuenta entre los líderes del mercado en el sector de las instalaciones de clasificación de residuos
      • tiene unos 450 empleados
      • ya ha vendido más de 350 instalaciones llave en mano y 2.000 componentes individuales a nivel mundial
      • desarrolla y fabrica tecnologías para la clasificación de los más diversos materiales, entre ellos, residuos de plástico, papel y cartones, así como basura doméstica e industrial.

      Stadler Anlagenbau GmbH

      Material reciclado
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      Material reciclado

      Comprar, consumir y ¿nada más? ¡De ninguna manera! Desde el punto de vista del consumidor, el ciclo de vida útil de una botella PET puede parecer corto. Pero las botellas saben que no es así. Porque son producidas de un material con excelentes propiedades de reciclaje. Y dicho talento se puede aprovechar siempre de nuevo.

      Por lo tanto, resulta sorprendente que cada año no se reciclen miles de millones de botellas PET, desaprovechando así una enorme fuente de materia prima. La Ellen MacArthur Foundation calcula el valor de los residuos plásticos hoy en día desaprovechados anualmente en todavía 80 hasta 120 mil millones de dólares estadounidenses. Un potencial enorme que solo espera ser aprovechado. Y además de esto: las plantas de reciclaje convierten los residuos en productos nuevos, y de esta manera pueden contribuir enormemente a reducir el problema mundial de los desechos.

      Las plantas de reciclaje MetaPure

      • … reciclan envases PET
        • y obtienen escamas (opcionalmente con reutilización directa).
        • en diferentes grados de calidad del material.
        • incluso PET de grado alimentario conforme a la FDA, EFSA y otras certificaciones.
      • … reciclan envases de poliolefinas (PO)
        • y obtienen escamas.
        • con un enfoque hacia la revalorización (upcycling) para una reutilización cualitativamente alta.
      • … están disponibles como máquinas individuales o como planta completa de reciclaje de un solo proveedor.

      Información sobre el producto MetaPure


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