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Krones Contiflow

Producción flexible de refrescos

Los refrescos sin alcohol están camino del éxito. Nuevas combinaciones de sabores avivan el mercado y despiertan la sed y la curiosidad en el consumidor. La técnica de líneas flexible deja mucha libertad a la producción y a la mezcla de estos nuevos productos. Con su rendimiento y precisión, las líneas de mezclado y de carbonatación de Krones les ofrecen las mejores condiciones de arranque para producir las más diversas variantes de bebidas.

La mezcladora Contiflow, el sistema de carbonatación Carboflow y la estación automática de mezcla SyPro B (sala de jarabe) se encuentran en la base de una producción de refrescos que se mezclan con precisión y se fabrican económicamente. El alto nivel de automatización, la gestión de fórmulas integrada y la posibilidad de conexión con un mando de proceso de orden superior, garantizan un desarrollo seguro de los procesos de la producción. En la operación diaria el diseño compacto y la ejecución higiénica, son decisivos para el manejo sencillo por el personal de operación y de mantenimiento.

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Contiflow - Ventajas

  • Supresión de pérdidas de jarabe para aquellas variantes que contienen azúcar durante el arranque y la parada y en caso de un cambio de producto mediante avance de jarabe mandado por el valor Brix
  •  Mínimo consumo de jarabe por la producción en el límite inferior de valores Brix admisibles
  • Dosificación de componentes sin azúcar mediante una regulación por registro de alta precisión
  • Adaptación de la velocidad de la producción de la mezcladora a la velocidad de recepción de la llenadora de entre el 33 y 10 % del rendimiento nominal con la máxima precisión de dosificación
  • Consumo reducido de gas mediante la regulación del rendimiento (del 33 hasta el 100 %) según el nivel del tanque de carbonatación
  • Alivio para el operador mediante un proceso automático al arrancar y finalizar la producción y en las fases CIP mediante intercambio de señales entre la mezcladora, la llenadora y la sala de jarabe
  • Mínimo consumo del agua de sellado de la bomba de vacío por su alimentación posterior mandada por temperatura
  • Bomba fácilmente accesible con dispositivo de cambio rápido para la junta de anillo deslizante
  • Arranque de la función de enjuague mediante la alimentación del agua o del jarabe durante el proceso de la producción en módulos individuales de la línea
  • Gran volumen para la atomización del agua mediante el tanque desgasificador horizontal
  • Utilización del proceso de desgasificación por presión o vacío de una o dos etapas
  • Regulación de la cantidad a desgasificar con un rendimiento de 1/3, 2/3 ó 3/3 del volumen total mediante dos dispositivos con toberas de diferentes tamaños y de conexión separada
  • Alta calidad de los productos con contenido de alcohol oscilante (por ej. sidra) mediante utilización de un medidor de alcohol opcional instalado en el trayecto de dosificación
  • Ajuste de todos los parámetros dependientes del producto en la pantalla táctil y salvaguardia en el programa integrado para la gestión de tipos
  • Salvaguardia de los parámetros de tipos en una memoria USB para aprovecharlos en los procesos de comprobación y de documentación

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