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Krones SyPro B
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Sala de almacenamiento y mezclado

    Producción flexible de refrescos

    Mezclado y carbonatación con la máxima precisión

    Los refrescos sin alcohol están camino del éxito. Nuevas combinaciones de sabores avivan el mercado y despiertan la sed y la curiosidad en el consumidor. La técnica de líneas flexible deja mucha libertad a la producción y a la mezcla de estos nuevos productos. Con su rendimiento y precisión, las líneas de mezclado y de carbonatación de Krones les ofrecen las mejores condiciones de arranque para producir las más diversas variantes de bebidas.

    La mezcladora Contiflow, el sistema de carbonatación Carboflow y la estación automática de mezcla SyPro B (sala de jarabe) se encuentran en la base de una producción de refrescos que se mezclan con precisión y se fabrican económicamente. El alto nivel de automatización, la gestión de fórmulas integrada y la posibilidad de conexión con un mando de proceso de orden superior, garantizan un desarrollo seguro de los procesos de la producción. En la operación diaria el diseño compacto y la ejecución higiénica, son decisivos para el manejo sencillo por el personal de operación y de mantenimiento.

    SyPro B - Sistema de mezclado automático de jarabe

    La flexibilidad lo es todo: Durante la producción de múltiples variantes de sabores en el sector de las bebidas, un mezclado individual y rápido del jarabe terminado es un factor esencial del éxito. La unidad de mezclado SyPro B convierte a la sala de jarabe en un sistema automático que produce todas las variantes de jarabes con la mayor precisión. La preparación del jarabe de la bebida por lotes, adecua el producto de partida deseado para el siguiente paso de la producción en la mezcladora de dos componentes.

    Downlaod
    Descarga del folleto Krones SyPro B
    0,52 MB, .pdf

    Beneficios

    • Mezclado automático de sustancias básicas líquidas para el sector de refrescos o para la dosificación de aromas en la producción de bebidas espirituosas y de licores
    • Sistema completamente automático con proceso por lotes sin intervención del personal durante la producción
    • Trayecto de dosificación construido de forma serial para un máximo de 32 ingredientes
    • Terminal central de mando para llamar las fórmulas previamente programadas de manera individual
    • Elevada rentabilidad sobre los costos de inversión, mantenimiento y conservación, mediante equipos finamente ajustados de dosificación y de sensores
    • Posibilidad de utilizar rápidamente en la producción los tanques de reserva debido a la conexión de contenedores de transporte usuales o los tanques de sustancias básicas existentes.

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