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    Cooperación fructífera

      ¿Cuál es el resultado cuando una empresa lechera mediana alemana, un fabricante internacional de zumos directos de marca y un fabricante regional de zumos deciden cooperar entre ellos?

      Eventualmente una nueva fábrica de embotellado, como en el caso de la alianza entre Gropper, Innocent y Dreher. Ahora dos líneas de embotellado de Krones con proceso UltraClean en Stockach en el lago de Constanza llenan los zumos más nobles en las botellas de manera microbiológicamente segura. 

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      La lechería Gropper inauguró a mediados del 2015 su segunda planta de producción en Stockach para el embotellado exclusivo de zumos directos en envases PET. Dos alianzas fuertes lo hicieron posible: una con Innocent, el fabricante inglés de batidos de frutas o smoothies y de zumos directos. El segundo socio es Dreher Spirit of Fruits, un fabricante de zumos de frutas, purés y concentrados con sede en Stockach. Dreher es un proveedor de zumos directos desde hace muchos años tanto de Gropper y también de Innocent.

      Debido al fuerte crecimiento de los últimos años, la sede principal de Gropper en Bissingen había llegado a su límite de capacidad. Nada más lógico por lo tanto que construir una nueva fábrica de embotellado junto a la planta de Dreher y manejada exclusivamente por Gropper pero con Innocent como socio a largo plazo para el embotellado por encargo y con Dreher como proveedor de los zumos directos, prácticamente puerta a puerta.

      Para poder ofrecer a cada grupo objetivo sus productos en el envase adecuado, Gropper amplió de manera coherente las posibilidades técnicas en la planta de Bissingen. Además del embotellado de diferentes vasos y envases tipo brik de cartón, también se modernizaron sobre todo las líneas para embotellar envases PET:

      • En el 2004 Gropper invirtió por primera vez en una línea aséptica con esterilización en seco, en gran parte de Krones.
      • En el 2005 siguió la segunda línea PET, por primera vez con una llenadora de pesaje aséptica cuatricolor, esta vez toda de Krones.
      • Más adelante la empresa instaló otra línea de embotellado lineal aséptica para envases pequeños.
      • En el 2013 Gropper puso en servicio nuevamente una línea aséptica de Krones, esta vez con una llenadora volumétrica cuatricolor en un bloque aséptico PET-Asept D.

      Paralelamente el especialista en marcas comerciales amplió junto con Krones también su almacén vertical automático para productos refrigerados.

      Crecimiento en zumos directos

      A pesar de la ampliación de sus capacidades en el segmento de zumos directos, Gropper ya había alcanzado nuevamente hace dos años sus límites de capacidad. La segunda planta nueva en Stockach no es por lo tanto un traslado de la producción de zumos desde Bissingen sino más bien un complemento.

      El énfasis de la producción en Stockach está en la cooperación con el fabricante británico de zumos y batidos de frutas Innocent. En el futuro Gropper embotellará gran parte de los zumos directos refrigerados, mas sin embargo no los batidos de frutas, de la marca Innocent para la región continental de Europa. Además de la alianza estratégica, Gropper llena en Stockach también otros zumos directos refrigerados para clientes comerciales. Los zumos frescos de Innocent, en primer lugar los zumos directos de manzana, pero también diferentes mezclas como manzana-mango, manzana-bayas o zumos de manzana-melocotón-pera llegan por tubería desde la vecina empresa Dreher.

      Dreher suministra hace ya diez años el zumo directo de manzana a Innocent. Las mezclas de zumos ahora son nuevas. Gracias al trayecto corto ahora es posible eliminar una segunda pasteurización de los zumos. Hasta ahora esta pasteurización flash era necesaria después del transporte en los camiones-cisterna. Ahora la puesta a disposición es directamente en la línea de embotellado. Por este motivo Gropper ya no necesita una ingeniería de procesos propia de zumos en Stockach.

      Dos líneas de embotellado con proceso UltraClean

      Debido a ello, Gropper «solo» tuvo que construir una nave de embotellado de 2.500 metros cuadrados así como un almacén adyacente para productos refrigerados y materias primas, así como para los consumibles. Para ello, la nueva empresa Gropper Fruchtsaft GmbH invirtió alrededor de 30 millones de euros, de los cuales 20 millones de euros solo para un nuevo parque de máquinas. El almacén frigorífico enfriado a tres hasta seis grados Celsius con carretillas elevadoras automatizadas de pasillo estrecho sirve de almacén intermedio temporal. Los productos terminados permanecen acá máximo de uno a dos días. Esta rotación rápida también aumenta la presión sobre el embotellado de suministrar en todo momento suficiente mercancía embotellada.

      Gropper equipó el embotellado con dos líneas dispuestas paralelamente, cada una con un rendimiento de 25.000 envases de 1,0 litro.

      Enfoque descendente ofrece seguridad

      Ambas líneas tienen en común un Contiform Bloc idéntico con el proceso UltraClean. Esta es la principal diferencia con el bloque aséptico PET-Asept D con desinfección con H₂O₂, el cual trabaja en la planta Bissingen. «Me gusta el enfoque descendente de Krones en su planteamiento para el embotellado de bebidas sensibles. Es decir que la máquina aséptica es adaptada al proceso UltraClean y no al revés. A fin de cuentas es una línea aséptica, lo que pasa es que no se llama así. Pero así nos sentimos siempre seguros», explica Berthold Burgmeier, director técnico de Gropper.

      «Krones demostró su valentía en el dimensionamiento de la estiradora-sopladora Contiform. A diferencia de otro competidor, el cual quería usar 16 estaciones de soplado, Krones se limitó a doce estaciones de soplado para un rendimiento de 25.000 envases por hora. De esta manera se reducen naturalmente también los costos de inversión para la máquina y los moldes de soplado y también baja claramente el consumo de energía», considera Berthold Burgmeier.

      Después del estirado y soplado, los envases cuadrados terminados son orientados por dedos magnéticos elásticos. Este paso es necesario para cerrar los envases más adelante de manera segura. La llenadora Modulfill VFJ con principio de llenado volumétrico llena los productos mediante caudalímetro inductivo en chorro pleno. Trabaja sin afectar el producto, con alta seguridad microbiológica y garantiza cantidades llenadas precisas.

      Valores de consumo de energía más bajos

      Gropper se decidió por una instalación en bloque debido a su poco espacio de instalación necesario y a su bajo consumo de energía. Además la taponadora especial es más fácil de integrar en un bloque. «El etiquetado nos convenció por su modularidad reproducible y por su espacio de instalación reducido», comenta el director de la planta Stockach, Gerd Schanzenbach.

      En cada una de las dos líneas, Gropper emplea tres operadores por turno. «Capacitamos a todo el personal de mando por la Academia Krones en Neutraubling», explica Gerd Schanzenbach. El director de la planta está encantado sobre todo con el concepto integral. «Me fascinó sobre todo lo bien que funcionó la instalación de la línea gracias al gran compromiso por parte de los empleados de Krones. La muy alta flexibilidad de las máquinas facilita naturalmente nuestro trabajo diario».

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      Berthold Burgmeier (izda.), director técnico de Gropper, con Gerd Schanzenbach, director de la planta Stockach

      «Me fascinó sobre todo lo bien que funcionó la instalación de la línea gracias al gran compromiso por parte de los empleados de Krones».

      Gerd Schanzenbach, director de la planta Gropper

      ¿Y a Berthold Burgmeier qué fue lo que más lo convenció? «Por un lado aprecio el enfoque innovador de manipulación de los envases y de los tapones con sus geometrías complejas. Por otro lado, los valores de consumo de energía de la línea son los más bajos del mercado, están más o menos un diez por ciento por debajo de la competencia. Y gracias a la larga y buena cooperación con Krones, teníamos mucha confianza en el cumplimiento de Krones en cuanto a la instalación a tiempo y funcional».

      «Los valores de consumo de energía de la línea son los más bajos del mercado, están más o menos un diez por ciento por debajo de la competencia».

      Berthold Burgmeier, director técnico de Gropper

      Persona de contacto

      Roland Scheuing
      Krones AG
      T: +49 9401 70-3958
      E-Mail


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