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    新生产线分布在四个楼层

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    克朗斯在克罗地亚的Zagrebacka Pivovara啤酒厂安装一条新的易拉罐生产线--就在萨格勒布市中心的一座多层建筑内。

    除了自有啤酒品牌Ožujsko(经典啤酒以及香橙、西柚和接骨木花口味的混合啤酒),Zagrebacka Pivovara啤酒厂还生产大量国际知名啤酒。从2012年起,该啤酒厂归入国际化摩森康胜集团,此后,开始酿造贝克、卢云堡和时代等品牌,产品在克罗地亚以及波黑、斯洛文尼亚、奥地利和德国等周边国家销售。

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    克罗地亚Zagrebacka Pivovara啤酒厂隶属国际化摩森康胜集团。 图片来源:

    Zagrebacka Pivovara啤酒厂

    易拉罐拥有无数亮点

    此前,Zagrebacka啤酒厂主要采用玻璃瓶。克朗斯公司过去已经为两条玻璃瓶生产线以及一条小型PET瓶生产线提供了一些机器。但是,该啤酒厂只有一条很小的生产线灌装易拉罐,产能为每小时1万罐--正是这种包装形式,其需求近期呈现巨大增长。“近十年来,易拉罐在克罗地亚越来越受欢迎。这要归功于市场的整体增长,而易拉罐在此过程中成为啤酒的主要包装材料,同时,还有一个原因,就是克罗地亚旅游人数的明显提升,尤其是国外游客”,Zagrebacka Pivovara啤酒厂工厂经理Luka Sorić表示。特别是在夏季月份,大量游客前往克罗地亚。在他们眼里,易拉罐啤酒更方便,因为玻璃瓶啤酒需要交押金,另外,还比易拉罐重很多。

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    Luka Sorić, Zagrebacka Pivovara啤酒厂工厂经理 图片来源:

    Zagrebacka Pivovara啤酒厂

    Luka Sorić认为,易拉罐的灌装技术近几年也发生了很大变化:“在总增氧量(TPO)方面,易拉罐已经无限接近于玻璃瓶。”通过这样或那样的改进,易拉罐与玻璃瓶之间的价格差别近几年也明显缩小。正因为如此,还有前面提到的易拉罐优势,消费者现在更多地选择易拉罐包装。

    现场工作得到回报

    “我们Zagrebacka啤酒厂自然也感受到了这种市场转变,因此,决定安装一条新的生产线。当我们启动招标程序时,发现可供选择的供应商只有几家。最终,选择了克朗斯公司,因为该公司表现出极大的热情,希望与我们共同完成该项目。他们经常来到现场,确保一切正常以及所有测量数据准确无误--这样,每一项建议都建立在真实数据的基础之上”,Luka Sorić称赞说。

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    今后,Zagrebacka啤酒厂的新增易拉罐整线每小时可以灌装4万个易拉罐(500毫升罐),如果使用330毫升罐,每小时甚至可以灌装6万个易拉罐。

    母公司摩森康胜已经采用过这种技术:2019年,匈牙利Borsodi啤酒厂投入运行一套克朗斯易拉罐灌装设备。今后,Zagrebacka啤酒厂的新增易拉罐整线每小时可以灌装4万个易拉罐(500毫升罐),如果使用330毫升罐,每小时甚至可以灌装6万个易拉罐。

    项目: 总包易拉罐生产线,产能为每小时6万罐。
    客户: Zagrebacka Pivovara 啤酒厂
    厂址: 萨格勒布,克罗地亚。
    试运行: 2022年夏季
    范围: 用于330毫升和500毫升易拉罐的整线

    独特的布局设计

    Zagrebacka Pivovara啤酒厂位于克罗地亚首都萨格勒布的市中心。新的易拉罐生产线就将安装在这家工厂;布局设计比较复杂,这在项目规划时就已经意识到:啤酒厂位于市中心,必须准确掌控到货的卡车数量,因为每次只允许四台卡车同时卸货。全部设备需要装运53辆卡车。

    生产车间内的安装空间也非常紧凑:基于城市布局的原因,无法考虑增加附属建筑,设备只能安装在原有的空间内--分布在四个楼层。“对于布局规划,有限的空间、较低的层高以及多楼层安装等等,都是巨大的挑战”,Boris Tremmel讲述,他是克朗斯公司面向摩森康胜的大客户经理,同时也负责萨格勒布项目。双方最终共同找到了一个理想的解决方案

    • 生产线的起点和终点都在一楼:首先,空罐通过18米高的托盘提升机到达最顶层,在那里从托盘上升起。
    • 灌装机、瞬时杀菌设备以及热缩包装机安装在三楼。
    • 半包托盒在二楼加工,托盘码垛也在那里。接下来,成品托盘通过提升机放到一楼。

    为了将设备直接吊拉到各个层面,还专门定制了一个工作平台。

    克朗斯为四个楼层布置方案制订了最佳布局。基于这个事实,同时,推荐的供货和安装进度计划与我们自己的计划可以形成完美的匹配,因此,最终选择了克朗斯设备。 Erwin HächlLuka SorićZagrebacka Pivovara啤酒厂工厂经理

    克朗斯没有将紧凑空间看作问题,而是认为这是一种挑战,并为此积极寻找解决方案,Luka Sorić表示,这是Zagrebacka啤酒厂选择克朗斯设备的重要决策依据:“克朗斯为四个楼层布置方案制订了最佳布局。基于这个事实,同时,推荐的供货和安装进度计划与我们自己的计划可以形成完美的匹配,因此,最终选择了克朗斯设备。”

    保证时间进度--尽管供货出现延迟

    合同签订后,又出现了另外一个挑战。材料紧缺和电子元件缺货给全球市场制造了很大麻烦。“这个项目也遇到了供货问题,机器发货推迟了一个月,但是,克朗斯在安装阶段对发货延迟进行了补偿:生产线安装和调试以及首批产品下线均按期完成”,Luka Sorić对此非常满意,并对项目进行了总结:“从第一批机器发货到第一罐产品下线,总计用了不到两个月的时间--确实非常优秀,我们还要考虑到,现场可用空间非常狭窄,设备需要分布到多个楼层。在很短时间实现所有这一切,大部分公司估计无法做到--但是,克朗斯成功完成了一切。”

    从第一批机器发货到第一罐产品下线,总计用了不到两个月的时间--确实非常优秀。 Erwin HächlLuka SorićZagrebacka Pivovara啤酒厂工厂经理

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