对于仓库管理和生产计划，个性化的包装箱是最大的挑战之一；而对于包装流程本身，体现为另外一种包装形式：六瓶封口提篮。“这种集束包装大约占我们销量的三分之一。但对于生产流程，这是一种成本非常高的包装类型。为了防止顾客在商店中从六瓶包装中拿出单瓶，每一个六瓶包装都翻出一个顶盖，然后再将顶盖粘牢”，Jürgen Nordmann解释说。因此，Störtebeker公司迫切需要找到一种机器，不仅仅作为装箱机，还要能够满足这些要求 — 并且具有最高的灵活性。“对于一个200千升啤酒的批量，我们将四分之三的瓶子松散包装在20瓶箱子内，四分之一的瓶子形成上述集束包装，再将这些集束包装每三个装入一个箱子内。不同包装形式进行转换时，必须能够快速简单地完成”，这位啤酒厂老板表示。
一台能够同时满足所有这些要求的机器就是克朗斯Varioline。它配备十台机械手，分配给四个模块。在第一个模块中，提篮成型，插入瓶子。第二个模块为包装物形成顶盖并粘牢。在第三个和第四个模块中，每三个六瓶包装放入一个用于运输的箱子中。这里面临一项挑战：在第二个模块中，四个正方形工位每次只处理三个箱子。因此，克朗斯包装专家开发了一套程序，通过四个小循环完成18瓶装箱。“此外，还要实现大约每小时4万瓶的流通量，要求确实非常高 — 但是，克朗斯通过其Varioline满足了这些要求”，Jürgen Nordmann称赞说。
不仅如此 — 除了原有的配置，Störtebeker公司还要实现另外17种包装形式，其中既包括六瓶包装，也包括四瓶、八瓶和十瓶包装。这台Varioline是当今市场上最先进的包装流水线 — 其内部首次集成了新的西门子TIA控制系统，借此，实现了最高水平的自动化控制。另外一个积极影响：与同样能力的常规包装机相比，这种配置为Störtebeker公司节省了大约一半的占地面积。
除了Varioline，克朗斯还完全按照“独家提供全部”的原则提供生产线的其它机器：从Modulpal Pro拆垛机和Linapac II卸箱机到Lavatec E4单端洗瓶机直至Modulfill HES玻璃瓶灌装机以及配备三个标站（用于颈标和两种身标）的Multimodul贴标机。Störtebeker公司采用两种方式提升保质期：该啤酒厂为Strandräuber品牌的天然Radler、无醇特色啤酒和Hanse波达啤酒配备一台LinaFlex巴氏杀菌机，所有其它产品穿过一台VarioFlash B瞬时杀菌设备，克朗斯为这台瞬杀设备配备了最新一代Connected HMI操作平台。接下来，为成品箱码垛，然后通过地面上的电动轨道车送往高层货架仓库。
全自动高层货架仓库以及仓储控制系统由System Logistics公司提供。这座仓库配备八条巷道，共有近3万个托盘位，利用六台堆垛机控制托盘进出。地面上的电动轨道车负责运输托盘、空瓶和空箱以及成品包装。“实际上，这里的运动量超过了存放量”，Jürgen Nordmann表示。“每天大约移动4000个托盘 — 难以置信的数量，试想一下，我们以前全部都需要用叉车运输。”高层货架仓库和新克朗斯生产线在同一座建筑中，两者只有一墙之隔，由此，缩短了路径，确保运输流程达到最高的自动化水平。
“2017年，当我们与克朗斯签订合同时，不仅要求克朗斯提供灌装设备，还要求将高层货架仓库和物流系统、SAP系统的客户服务以及SitePilot自动化解决方案一起纳入合同，这对于我们非常重要”，Jürgen Nordmann总结说。“作为一家中型企业，我们需要一个总包负责的合作伙伴 — 包括现在和后续的售后服务。”克朗斯是一家大型企业，具有非常高的国际声望，但还是保持着一家中型企业的作风，这位啤酒厂老板对此非常欣赏：“克朗斯始终保持脚踏实地的风格，沟通这个大项目的规划和组织过程中，我们能够感受到。从管理到执行层面，必须保持坦诚的沟通，因为新的投资也意味着一个转变过程。所有员工一起同心协力，与项目一起成长，这非常重要 — 克朗斯这次做得非常圆满，很少有这种规模的企业能够这样。”
Jürgen Nordmann也非常欣赏克朗斯的预见能力和创新精神：“克朗斯与西门子合作，一直采用非常优秀的控制系统，我们自己在很多年以前就使用SAP系统，现在，我们为生产流程配备了克朗斯自己的软件系统。总而言之，我们达到了一个很高的层面 — 我们希望，我们在克朗斯的协助下能够更好地进军工业4.0。”
