实际上，克朗斯的设计团队习惯于在原有车间内甚至两条生产线之间精确定位设备--对此，需要从各个方面进行细致探讨。但是，将Hydronomic RO设备的全部容器和模块安装在一个集装箱内，这在克朗斯还从来没有先例。
英国代工企业Blends香料色素公司目前的需求已经超越极限，因此，该企业必须扩大饮料制备和灌装的产能，为此，他们找到克朗斯公司：“虽然我们已经有一套水处理设备，但目前的产能太小，无法满足需求。经过与克朗斯英国分公司商谈后，我们决定与他们合作，因为我们感觉克朗斯能够确保我们要求的质量标准”，Blends饮料工厂经理Andrew Richardson说。
在项目设计阶段就已经发现：原有的工厂建筑没有足够的空间容纳一套新的水处理设备和一套新的配料间设备。但是，这种挑战对于克朗斯也形不成障碍：没有现成的空间，我们就创造新的，这就是当时的想法。如果有人现在想到破土动工和挖掘机，那就完全错了：克朗斯立即改变了水处理设备的设计，将所有组件安装在一个集装箱内。只有一台20立方的产品罐必须露天摆放在旁边。
即使在组装Hydronomic容器和模块的新特劳普林工厂，当常规的容器、大罐和组件之外还运来一个船运集装箱，也令人大吃一惊。此后：敞开大门，开始设备安装。
有点像俄罗斯方块：类似视频游戏中各种彩色方块准确、有效地叠加和插接，设备组件也要合理配置和高效匹配。对于3x12米集装箱内的行走通道，需要采用与厂房内安装相同的设计标准。完美的预备工作及常规的安装进程，归功于所有机器组件在2022年3月底工厂验收测试时准时到达现场。
当Andrew Richardson和同事Peter Millea专门为这个项目一起前往新特劳普林、首次现场查看设备时，两个人都对设计和安装感到非常振奋。
但是，这套Hydronomic并不是唯一一套Blends公司从德国购买的新流程设备：2022年1月，克朗斯子公司Milkron的安装团队到达诺斯利，现场组装新的配料间设备。
这个项目的要求是尽可能生产多样化的饮料品种。除了不同口味方向的碳酸软饮料和矿泉水，Blends公司还生产硬苏打水等含酒精混合饮料。“例如，我们的一位客户来自运动和营养品行业，期望生产一系列采用不同易拉罐规格的不同产品。但是，他们在英国、甚至在欧洲也很难找到符合质量要求的灌装产能。借助新的配料间设备和易拉罐设备，我们可以为客户生产多样化产品”，Andrew Richardson表示。
配料间设备包括不同的添加管路，例如香精和高度酒精添加系统，此外，还包括溶糖单元以及两个容量均为15立方的混合罐。CIP设备也包含在供货范围内。
尽管产品种类和专业知识似乎有所不同：Blends公司的主营业务完全不是饮料生产，该企业根源是食品行业。从1994年开始，该家族企业为面包店提供各种不同的添加成分。产品种类逐年扩大：目前，该企业为烘培行业和食品行业生产2万多种产品，例如，香精、色素和其他内含物质。
近几年来，Blends公司在代工领域也享有一定的名望。除了灌装玻璃瓶，该企业还能提供易拉罐灌装。后者呈现巨大的需求-- Blends公司必须扩大产能：“我们发现，许多饮料生产企业基于可持续发展的原因通过易拉罐替代玻璃瓶。我们抓住机遇，强化在这个领域的定位”，Andrew Richardson表示。
这台Modulfill VFS-C易拉罐灌装机的设计能力为每小时1.5万罐，根据需要，今后甚至可以扩容到每小时1.92万罐。但是，Blends公司在最初不需要这么高能力：灌装机目前以每小时8000罐的速度运行--几乎是原有设备的三倍。如果以后需要进一步扩大产能，可以毫无问题地通过新生产线实现，并且不需要增加投资。
“借助所有的生产线，我们可以灌装50至500毫升的易拉罐以及20毫升至5升的玻璃瓶--完全能够灵活地满足客户需求”，Andrew Richardson解释说。新的设备也能完美地满足灵活性要求：从150毫升到330毫升，不论是苗条罐还是纤体罐，都可以在这套设备中运行，此外，还能分别灌装碳酸饮料和非碳酸饮料。这些饮料通过新的克朗斯Contiflow混比机完成混合。对于敏感型饮料，例如，乳品替代饮料，克朗斯还安装了一台VarioFlash J 瞬杀设备，借此提高产品的保质期。
新设备选择克朗斯公司的一个重要理由，就是流程技术的整体权威能力：在市场上，只有克朗斯集团能够独家提供从水处理到最终产品的设备。
“这是我们首次与克朗斯合作。到目前为止，全部都是良好的经验--甚至就是我们目前为止接触到的最佳供货商。克朗斯团队非常乐于助人，我们提出的所有问题都能得到快速回答”，这是Andrew Richardsons目前得出的结论。
成功完成工厂验收测试之后，他和Peter Millea踏上返回英国之路--克朗斯也同时将Hydronomic和易拉罐灌装机发往英国，确保5月份启动设备安装。首批产品将于夏季下线。
