自动化订单处理与物料供给

通过 Line Management（生产线管理）可集中管理整个灌装和包装流程 – 从根据订单确定生产路径开始，直至对托盘进行标识。
通过与克朗斯机器以及 ERP 等其他 IT 系统的无缝集成，可以对整条生产线的生产过程进行精确控制。为此，该软件会将您的设备当作相关联的生产线，而不是一排孤立的单机。

一览

通过 Line Management（联机管理），

自动处理订单，并始终保持较短的改装时间。
自动化处理物料的申领和退还，从而提升质量并避免物料损失。
减少人工投入和错误，因为该系统会对机器进行参数设置，并承担通信及监控任务。
可将标签打印机和打码装置集成到生产线中，例如自动对重要的生产信息和保质期进行打码。

宣传资料下载克朗斯 Line Management

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Line Management（联机管理）的作用方式

生成或导入生产订单和零件清单
精准处理不同批量的个性化订单，响应时间短
在生产线中更改路线：确定产品在生产线内的最佳路径
自动对所有参与订单的生产线和机器（包括打印机和编码设备）进行参数设置
一旦储罐空了或达到指定的生产量，就会自动结束订单
飞快更换批次：通过自动清空、受控启动下一个订单以及控制订单之间的间隔来实现无缝过渡，以避免混合
及时申领并追踪正确的物料
标准化接口，用于无缝集成客户的第三方机器和 IT 系统

模块一览

Order Management（任务管理）
集中为所有机器指定并计划任务
- 用于在生产线中集中规划、创建和调整订单
- 基于路线、SKU 和零件清单确定该订单所要使用的机器
- 在生产线中更改路线：可在订单进行时更改生产线中产品的路线
- 合并每台机器的订单，以避免停机时间
- 持续显示订单状态、进度以及所有已完成的订单
- 通过标准化接口，可从上级系统 (ERP, PPS) 接受订单并进行订单反馈
- 可选配用于生产线操作的不锈钢生产线管理面板
Order Execution（任务执行）
协调订单与改装工作，并控制外围设备
- 在有关的各个机器和设备部件上分配、控制和协调生产线任务
- 通过自动参数设置和减少操作人员干预，避免输入错误
- 借助自动清空功能，确保精准按照储罐和容器容量进行生产
- 通过订单间的最小间距实现并行生产，从而加快产品更换速度（飞快更换批次）
- 为用于托盘、包装件和容器编码的打印机提供与订单相关的信息
- 自动调整目标产量，同时考虑次品数量
- 支持自动排出抽样样本
- 在可回收玻璃瓶生产线中自动管理空容器、包装箱和新玻璃瓶
Material Management（物料管理）
按任务供应和排放物料，包括验证物料
- 组织安排生产线内的物料申领/退还流程
- 根据计划订单和生产线的当前需求，申领原材料、辅助材料和运行材料
- 计算消耗量并给出建议剩余量以便将原材料、辅材和生产材料返仓
- 可对所用物料进行验证
- 通过机器触摸屏上的订购建议，以及通过与仓库的接口实现全自动订购，为操作人员提供物料订购方面的支持
- 管理生产线中的存放位置
- 提供额外的显示屏用于显示物料（例如供叉车使用）
- 根据任务采集、记录物料消耗量，并确保可追溯性
用于扫描仪的物流管理应用程序 1/2 (MM App)
功能详情

生产线概览
- 向操作人员提供关于生产线的产品、进度指示和物品清单的详细信息
- 物品清单会显示已将哪些必要的物料分配给任务
物料申领/退还
- 从生产线到仓库的物料订单
- 按数量自动订购或按时间手动订购
用于扫描仪的物流管理应用程序 2/2 (MM App)
物料标签
- 减少生产线/货物接收操作人员的工作量
- 可以创建所需标签
- 创建和修改物料数据
- 触发打印任务
物料消耗
- 允许操作人员将物料分配给某个订单或设备（取决于不同的消耗形式）
- 支持按时间或按数量计算的消耗量
- 考虑到了消耗顺序
追踪和追溯 (Tracking and Tracing)
支持物料的追踪与溯源
- 通过所有订单和物料信息生成全面的跟踪和追溯报告
- 全程可见性 – 从原材料到成品
  
  生产和物料消耗概览
  
  向前、向后搜索以及深入分析机制
  
  快速响应质量问题
  
  可实现召回机制，并对供应商质量进行评估
  
  集成其他系统（例如仓库和过程控制系统）