Salvus公司重新采用玻璃瓶

2017年，大约200家德国矿泉水公司销量降低1.8%，而Salvus公司的同期销量呈现两位数增长，达到1.55亿次灌装。2018年，Salvus公司的灌装量再次增加500万瓶。“玻璃瓶领域的持续增长，促使我们投资了另外一套玻璃瓶灌装设备。从终端消费方面看，发展趋势继续朝向非碳酸矿泉水”，Guido Schürkötter解释说。“借助新的生产线，我们今后每年可以增产大约1.4亿个玻璃瓶，为持续发展创造了空间。”

我们正处于玻璃瓶的复兴时期。 Guido Schürkötter总经理

第四条克朗斯生产线

Salvus公司已经拥有两条完整的克朗斯PET瓶生产线，分别于2000年和2003年完成安装。2012年和2014年期间，克朗斯对一套原有的回收玻璃瓶设备升级了灌装机、贴标机和空瓶检测机。现在安装的回收玻璃瓶生产线全部由克朗斯提供，用于灌装矿泉水。

“一方面，我们非常重视新线的经济性，另外一方面，也非常关注产品安全性”，生产经理Holger Mathes说。“对于洗瓶机，我们的明确目标是最佳的清洗效果和最低的消耗。因此，我们选择了Lavatec E4洗瓶机，配备Omega回路、四次除标、碱液过滤和沉淀罐。”他认为，这种配置具有众多优势：

• Omega回路是碱区内经过优化的滑道，可以延长瓶子在碱液内的停留时间和处理时间。内置式除标装置可以目标明确地除掉商标，避免其分解成纤维。
• 在停产期间或者周末，碱液泵入50立方容量的沉淀罐中。固形物在这里沉淀和排掉，由此减少了新碱的补充量。此外，在持续运行过程中利用一台自动反冲洗式过滤器进行碱液过滤，每小时对全部碱液循环一次。另外，这样还能防止碱液喷淋装置的堵塞。
• 瓶盒更换更加简便，成本更低。
• 瓶盒底座采用网架结构，不锈钢材质。这种结构一方面降低了所需的驱动力，另一方面，还将碱液拖带降到最低限度。
• 清水消耗量极低，只有每瓶160毫升。化学药品按照比例流加，实现精准的控制，由此避免了过量添加，确保按需供给。

重视产品安全

Holger Mathes对洁净间的顶棚结构也非常满意。“从微生物角度看，配备高效过滤器的洁净间已经超出了我们的预期。空气中的菌含量接近于零。这是一笔非常值得的投资。” Modulfill系列的灌装机自然也采用了无前台的卫生型设计。覆盖广泛的爆瓶系统还为灌装增添了安全性：如果一个瓶子出现爆裂，自动启动一套刷洗程序，在后续三圈中从外部冲洗灌装机大转盘，除掉可能存在的玻璃碎片。此外，在后续三圈剔除爆裂瓶子左侧和右侧总计12个瓶子。

灌装之后的多台Checkmat检测装置进一步提升了产品安全性。

“克朗斯的忠实用户”

新设备在验收时的效率达到了98%。“对于回收玻璃瓶生产线，这是一个非常好的指标”，Holger Mathes强调说。“当然，对于每一个大型项目，都会在这里或者那里出现一些问题，但我始终对克朗斯解决问题的能力充满信心。”

Salvus公司对新生产线也选择了克朗斯设备，不仅仅因为其良好的项目运作。由于这里已经运行着三条克朗斯生产线，操作人员对克朗斯设备和操作界面已经非常熟悉。“机器相对比较容易掌握。此外，克朗斯还可以通过服务热线直接对机器进行干预，快速、低成本地解决出现的故障”，他补充说。

“当然，对于每一个大型项目，都会在这里或者那里出现一些问题，但我始终对克朗斯解决问题的能力充满信心。” Holger Mathes和生产经理

总经理Guido Schürkötter以明确的话语强调了这种观点：“我们与克朗斯联系人非常熟悉，安装团队非常专业、非常人性化，人员之间的交流非常顺畅。这是保证合作顺利的软技能。我们是克朗斯的忠实用户。”