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    斯坦尼克 EquiTherm Brew
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    酿造过程的热能回收利用

      酿造过程的热能回收利用

      巧妙利用能量流

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      在现代化糖化间内,能量回收必不可少。克朗斯提供 EquiTherm Brew 能量回收利用系统,从麦汁冷却中为糖化过程提供再生能量。借此降低对初级资源的需求——此优势对您的生产成本和我们的环境都会产生积极影响。

      一览:

      • 通过降低热能需求,节约矿物燃料
      • 减小加热锅炉设备的功率峰值
      • 降低麦汁冷却时的冰水需求,从而减少热水过量
      • 降低糖化过程中的加热剂温度,确保获得稳定的泡沫、更淡的啤酒颜色和更高的口味稳定性
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      宣传资料下载 Steinecker EquiTherm
      2,62 MB, .pdf

      优势

      高节能

      • 节约潜力:糖化间最多节省 55% 的热能和 40% 的电能
      • 糖化间负荷峰值最多降低 50%:可用较小型的锅炉设备
      • 改善的能源平衡:避免热水过量并降低麦汁冷却器的冰水需求
      • 可升级至低温啤酒厂或 Brewnomic
      • CO2 中性和可持续啤酒生产的基础

      可节约热水资源

      • 在标准糖化间,在麦汁冷却器上获得的热水量通常明显多于生产和清洁的所需量。在 EquiTherm 中,热麦汁的部分能量已从麦汁冷却器的第一阶段导出到储能罐。
      • 减小第二阶段的热水量,同时这样可避免水和能量的损失。

      提高产品质量

      • 通过降低麦芽浆的热负荷,提高啤酒的口味稳定性
      • 降低加热面温度:保护发酵酶并减少污垢
      • 凭借整个生产星期期间恒定的加热速率实现始终如一的麦汁质量

      技术效益高

      • 减少污垢,降低对清洁介质、冲洗水的需求并缩短时间
      • 与传统能量回收相比,可灵活选择总蒸发量 (可在 3% 和 6.5% 之间完全回收能量)
      • 可顺利加装在现有设备内

      以数字说明优势

      每年销售 2000000 百升啤酒的示例啤酒厂

      • 500 hl 糖化量
      • 每年 3600 次糖化
      • 热能成本:0.036 €/kWh
      • 电能成本:0.12 €/kWh
      • 净水和废水成本:1.50 €/m³
      • 节约运行成本:270000 €/年
      • Greenfield 项目中的额外费用:400000 €
      • Return of Investment(投资回报):1.5 年
      • 节约 CO2 排放量:1050 t/年
      • 节约 NOX 排放量:1300 kg/年

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