以前，奥地利Murau eGen啤酒厂每年需要消耗70万升燃油用于啤酒生产。自2014年春季开始，化石燃料的消耗量降低为零。最后一次的燃油核算已经成为历史。成功实现这个目标，根源在于彻底采用低温流程热源，这些热水来自Murau城市公用事业有限责任公司于2011年新建的有机燃料热电站，该热电站只使用当地出产的木材作为燃料。为了在糖化车间也能利用这种能源，克朗斯将糖化设备改造成EquiTherm系统。借此，全部通过集中供热酿制和灌装啤酒：Murau手工业啤酒厂与Murau城市公用事业有限责任公司和克朗斯股份公司一起为啤酒工艺续写了新的篇章。
从2014年4月底开始，该手工业啤酒厂百分之百采用Murau城市公用事业有限责任公司有机燃料热电站提供的热源，年产啤酒大约2.8万千升。这意味着，该啤酒厂不再需要使用石化燃料生产啤酒。一个里程碑。并且：采用低温流程热源之后，为酿造流程开拓了前所未有的节能可能性。基于能源政策方面的重要意义，奥地利农业与环境部长Andrä Rupprechter参加了Murau低温啤酒厂2014年5月举办的开业典礼仪式。
直到将糖化设备改造成斯坦尼克EquiTherm系统，才有可能全部采用当地可再生利用、碳排放中性的能源。糖化工序所需的全部能源均由麦汁冷却流程提供。由于该啤酒厂希望继续保留糖化器皿铜锅盖的传统特征，克朗斯将高度现代化的设备隐藏在原有铜锅内。糖化锅的内部构件和煮沸装置的主要部件均改造成斯坦尼克公司的最新技术，同样，原有的麦汁冷却器也扩展成EquiTherm系统。两台糖化锅的内部和底座更新成ShakesBeer EcoPlus节能结构。同时，克朗斯为每台糖化锅配备了一个新的铜制下料器。煮沸锅改造成Stromboli麦汁煮沸系统，配备外加热器，并增加了换热器。借此，麦汁不需要通过外加热器升温，而是通过一台过滤麦汁加热器，在麦汁泵送至煮沸锅的过程中，麦汁已经达到煮沸温度。
核心设备是容量为110立方的分层式热能储罐。一方面，这里用于储存来自EquiTherm系统的热量，另一方面，从不同的热量分层为各个用热点提供相应的热能。“其最大优势，就是我们可以通过热能储罐为耗能设备准确提供相应温度的热能。此前，我们的全部设备都使用160℃的蒸汽”，酿酒师兼设备负责人Günter Kecht解释说。“目前我们使用三个温度：115℃热水用于糖化车间的煮沸，105℃热水提供给洗瓶机，95℃热水作为其它用途。”
自有热电站的标杆项目
“我们的新建热电站于2011年11月投入运行，建造工期仅仅用了10个月”，城市公用事业有限责任公司总经理Kurt Woitischek强调说。“替代能源有利于气候保护，有利于经济发展，造福于当地”，他对此充满信心。完成最终扩建后，这座热电站每年可以提供2000万千瓦小时的热能，可以节省200万升燃油，由此又可减少5700吨二氧化碳排放量。Murau-Stolzalpe生态燃料热电站的全部设备均自动运行。
使用的劈材主要为间伐木材，其余部分来自木材加工厂。劈材全部由当地的林业公司提供，存放在两个13米高的料仓中。
实现能源循环利用的完美运行
“这种能源循环系统得到克朗斯的优化，运行非常完美，每个技术人员都感到十分振奋”，穆劳公用事业公司总经理评价说。他对这个系统进行了仔细研究，因为他是啤酒厂改造项目的委托人。他的经营方式：公用事业公司为改造项目垫付资金，在今后的15年内，啤酒厂按照最近5年平均使用的热能每年支付恒定的费用。这是一个双赢局面。
