Im ganzen Krones Konzern steht das weiße Gold besonders im Mittelpunkt. Gerade das Haltbarmachen spielt eine wichtige Rolle – denn der Prozess unterliegt nicht nur höchsten Hygieneansprüchen, sondern auch das Produkt selbst muss dabei äußerst schonend behandelt werden. Die UHT-Anlage VarioAsept M von Krones erfüllt genau diese Anforderungen.

Auf einen Blick

• Speziell für den Einsatz in der Milchindustrie ausgelegt
• Leistungsspektrum: zwischen 3.500 und 60.000 Liter pro Stunde
• Bewährtes Design, das ...
  • die höchsten Hygieneansprüche von milchverarbeitenden Unternehmen erfüllt.
  • das Produkt äußerst schonend behandelt.
• Mit Krones Röhrenwärmetauschern, entwickelt von den Prozesstechnik-Spezialisten bei Krones
• Hauseigenes Labor für die Produktanalyse
• Perfekt abgestimmt auf die aseptischen Füller von Krones

Produktrange: Milchprodukte, Plant-based Drinks, Sensible Produkte

• Das Produkt gelangt von oben in die Infusionskammer.
• Anschließend fällt es kontrolliert durch die mit Dampf gefüllte Kammer und erhitzt sich dabei auf die gewünschte Erhitzungstemperatur.
• Dabei kommt das Produkt nicht mit der heißen Edelstahl-Oberfläche des Gefäßes in Berührung. Der Konus der Kammer selbst wird gekühlt.
• Während des Erhitzungsprozesses findet eine Entgasung statt.

Anwendungsbereich

• Mittel-oder hochviskose Produkte sowie Plant-based Drinks
• Milch- und Milchmischgetränke

Ihre Vorteile

• Lange Produktionszeiten möglich
• Hochflexible Technologie für anspruchsvolle Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen

Temperaturregelung nach Wahl

Das Erhitzungsverfahren lässt sich wahlweise mit einer präzisen FWert- bzw. Temperaturregelung oder einer gleitenden PE-Regelung ansteuern.

Geringe Produktverluste

Ein Rework-Tank für Mischphasen und der integrierte Puffertank sowie die automatische Leistungsanpassung bei Produktionsschwankungen an vor- bzw. nachgeschalteten Anlagen tragen zur hohen Wirtschaftlichkeit bei.

Lange Produktionszeiten

Die aseptische Zwischenreinigung mit Lauge bei Produktbehandlungstemperatur des Wärmetauschers kann ohne Produktionsunterbrechung des Aseptikfüllers durchgeführt werden, da der Füller vom aseptischen Puffertank versorgt wird.

Aseptischer Produktwechsel

Die Wasserspülung zwischen letzter und erster Flasche innerhalb von 35 Minuten (für Krones Standard-Layout) schafft große Flexibilität bei der Produktion.

Schonende Produktbehandlung

Der thermische und oxidative Stress auf das Produkt reduziert sich, da dieses dank speziell strukturierter Innenrohre in selektiven Erhitzer- und Kühlsegmenten sehr schnell aufgeheizt und wieder abgekühlt wird.