Futuro inteligente: cómo Kasapreko logra más eficiencia con innovación digital

Authentically African. Una receta local para una marca global. El eslogan de Alomo Bitters, el producto estrella de Kasapreko Company Ltd., es toda una declaración de intenciones. Fundada en 1989 en el garaje del Dr. Kwabena Adjei, Kasapreko es hoy un moderno fabricante de bebidas con varias marcas en las categorías de bíteres, whisky, ginebra, licores, brandy, refrescos carbonatados y vino, que exporta a 16 países.

“Kasapreko Company Limited ha pasado de ser una pequeña empresa local para convertirse en uno de los fabricantes líderes de bebidas de Ghana que cubre tanto los mercados nacionales como los internacionales. Hoy en día, la empresa cuenta con modernas instalaciones de producción en Acra y Kumasi, donde se fabrica una amplia variedad de bebidas con alcohol, agua embotellada y refrescos carbonatados”, explica Sylvester Ogesi, director técnico de Kasapreko. “Gracias a las continuadas inversiones en tecnología, aseguramiento de calidad y excelentes procesos de fabricación, Kasapreko ha ampliado considerablemente sus capacidades de producción para satisfacer la creciente demanda de los consumidores de África occidental y de otras regiones. Gracias a su sólida red de distribución, su presencia en los mercados de exportación y su marcado espíritu innovador, Kasapreko se ha consolidado como una marca ghanesa reconocida, sinónimo de calidad, constancia y crecimiento empresarial sostenible”. Hoy en día, esta empresa multinacional cuenta con varios cientos de empleados.

Kasapreko y Krones: la tradición se encuentra con la modernidad

La combinación de recetas locales y tradicionales con tecnología de última generación en los procesos de fabricación y llenado es una de las señas de identidad de Kasapreko. La colaboración con Krones comenzó en 2011, cuando se encargaron e instalaron las primeras líneas de la planta de llenado de Acra. Actualmente, Kasapreko cuenta con un total de nueve líneas de Krones en la capital de Ghana y en su segunda sede corporativa de Kumasi: dos líneas de vidrio y siete líneas de PET para bebidas carbonatadas y agua sin gas.

En 2022 Kasapreko puso en marcha una de sus líneas más modernas en Kumasi. Esta línea de PET para agua sin gas incluye el Krones ErgoBloc L, la embaladora totalmente automática modelo Variopac Pro FS para packs retractilados y el robot paletizador Modulpal Pro 2A y alcanza un rendimiento de 80.000 botellas por hora.

La novedad más importante radicaba, no obstante, en la conectividad digital de toda la línea de producción. Entre las ventajas se encuentran la continua disponibilidad de los datos, el acceso centralizado a los datos de producción y una mayor transparencia en todas las máquinas, gracias al servicio digital Krones Analytics. Lo particular es que todos los datos recopilados por la máquina están disponibles en la nube, por lo que pueden consultarse y analizarse en cualquier momento y desde cualquier lugar, cumpliendo con elevados estándares de protección de datos.

“Invertimos continuamente en tecnología con el fin de aumentar la transparencia de las secuencias de producción, la productividad y la calidad del producto”, afirma el director técnico Sylvester Ogesi. “Con la introducción de Krones Analytics y de Connected Line, nuestros equipos pueden acceder a los datos de producción en tiempo real, lo que permite acelerar la toma de decisión y una mayor efectividad en la gestión del rendimiento. En lugar de basarnos exclusivamente en informes históricos, ahora podemos detectar los problemas en el momento en el que se producen, analizar sus causas y aplicar medidas correctivas sin demora”. Según Ogesi, esta mayor transparencia ha reforzado la colaboración entre los departamentos de Producción, Mantenimiento y Gestión, y ha mejorado los estándares de fabricación. “La transformación digital se ha convertido en un pilar de nuestra estrategia hacia la mejora continua”.

Visión digital para una mayor eficiencia

Analytics permite realizar análisis de rendimiento en tiempo real. Uno de los indicadores clave aquí es la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) que se divide, a su vez, en disponibilidad, eficiencia y eficiencia técnica. Con él se obtiene una visión del rendimiento de la línea, además de primeros indicios de posibles causas de ineficiencia. De este modo, por un lado, se cuentan las botellas individualmente y se clasifican en botellas procesadas, productos sin defectos y productos rechazados. Por otro lado, también se compara la velocidad actual con la velocidad de referencia de la línea. La descripción detallada de las causas de los tiempos de parada y la lista de los principales factores que roban tiempo (timestealer) resultan especialmente útiles.

También hay disponibles evaluaciones históricas del rendimiento de la línea, informes ampliados sobre las causas de la pérdida de producción y comparativas entre distintos tipos de productos. Esto no es solo práctico en la operación diaria, sino que también sienta las bases para la mejora continua de los procesos a largo plazo. Y es que solo quien tiene una visión global de toda la información sobre las máquinas y las líneas puede identificar oportunidades para mejorar la eficiencia y, a partir de ahí, definir medidas específicas. El reto no consiste solo en recopilar datos, sino también en relacionarlos y presentarlos de forma racional, para así extraer las conclusiones correspondientes.

Hypercare o cuando la estrecha colaboración da sus frutos

Durante la fase inicial de puesta en marcha, el equipo del proyecto trabajó en estrecha colaboración con el equipo de expertos de Krones. El hecho de contar con revisiones periódicas del sistema, medidas de optimización coordinadas y una comunicación directa entre ambas partes garantizó que la transición a la operación habitual fuera estable y eficiente. “En Kasapreko pronto reconocieron las ventajas de disponer, en tiempo real y de forma clara y tangible, de información sobre las causas de los tiempos de inactividad y otros problemas”, informa Charbel Karaki, LCS Digitalization & Business Development Manager para la región de Oriente Próximo y África en Krones.

Para ello, el personal de Krones también evalúa los datos recopilados, los analiza y, a partir de ellos, elabora recomendaciones de actuación para el cliente. “Nuestros asesores técnicos locales se reúnen cada dos semanas con los encargados en cuestión de Kasapreko para comentar los datos”, afirma Karaki. “Gracias a esta regular colaboración, se identifican las causas de los principales tiempos de inactividad, se acuerdan y aplican planes de acción y se documentan las mejoras conseguidas”. Por parte del cliente participan tanto los directivos como los miembros del equipo de producción. Esto proporciona a todos ocasión para ampliar sus conocimientos y poder reaccionar de manera autónoma en caso de problemas reiterados.

Un flujo continuo de datos representa una mejora operativa

En la práctica, la recopilación continua de datos operativos digitales y el soporte técnico garantizan un proceso de optimización constante. En lugar de clasificar los incidentes de la máquina como incidencias individuales y aisladas, el sistema detecta patrones en la secuencia operativa, pudiendo así identificar las causas del incidente. Los resultados de estos análisis se traducen en medidas específicas y en recomendaciones prácticas con el objetivo de lograr una producción más estable.

Al final se obtiene una más clara comprensión del estado de la línea, una mejor priorización de las tareas de mantenimiento y una base fundada para aumentar la eficiencia de la planta a largo plazo. Se pasa de la eliminación reactiva de los diferentes errores a una optimización proactiva. El soporte técnico se convierte en baluarte de garantía del rendimiento.

• Las revisiones periódicas del estado de las instalaciones y un sistema estructurado de elaboración de informes permiten detectar problemas de rendimiento antes de que afecten a la producción. La monitorización basada en datos ayuda a detectar patrones que, de otro modo, pasarían desapercibidos en el día a día.
• Los planes de acción integrales tienen como objetivo estabilizar la producción, reducir las interrupciones evitables y lograr procesos más fluidos. Combinan el mantenimiento preventivo, el apoyo a los operadores y las medidas de soporte técnico para permitir intervenciones breves y planificadas, y evitar paradas prolongadas e imprevistas.
• De este modo se maximiza el tiempo de producción disponible, se reduce el número de rechazos y se optimiza la operación completa de la instalación.

La utilidad práctica de este enfoque va mucho más allá de la resolución de errores puntuales. Con la implementación de procesos reproducibles de mejora es posible lograr una operación fiable de la línea a largo plazo. Además de la optimización de los procesos operativos y de mantenimiento, la sustitución selectiva de componentes y las actualizaciones de las líneas contribuyen a aumentar la eficiencia, reducir los residuos y optimizar el consumo energético. Para aprovechar estas opciones, Kasapreko se decidió por la vía digital: la tienda virtual Krones.shop fue conectada directamente al sistema de producción, de manera que el operador puede realizar encargos con un solo clic.

Revisión enfocada en objetivos gracias a datos precisos

Sin embargo, en ocasiones, los errores notificados también requieren soporte técnico y, a veces, algo más. Así pues, en septiembre de 2025 se ejecutó una revisión general de toda la línea de Kasapreko. El proceso comenzó con una monitorización digital exhaustiva de la línea y la identificación, junto con el cliente, de las medidas necesarias. El foco estuvo puesto tanto en la mejora de la OEE como en la reducción de los residuos.

Los mensajes de error más frecuentes y más importantes fueron recopilados en informes detallados que desembocaron a su vez en la revisión en sí. La línea estuvo parada durante algo más de dos semanas para poder realizar las reparaciones y las mejoras pertinentes. El resultado fue impresionante: la eficiencia técnica de la línea aumentó un 18 por ciento después de la revisión.

“La decisión de realizar una revisión general exhaustiva de la línea de producción se basó en un análisis detallado de los datos operativos y en el objetivo común de seguir mejorando el rendimiento de la producción. En estrecha colaboración con el equipo de Krones pudimos priorizar sectores que tendrían la máxima influencia sobre la eficiencia, la fiabilidad y la reducción de desechos”, afirma Ogesi. “La comunicación para coordinar los objetivos y los planes de ejecución fue transparente y sumamente profesional durante todo el proyecto. La estructurada metodología de Krones permitió concluir todas las medidas dentro de los plazos, y la producción estuvo restringida solo mínimamente. Los buenos resultados obtenidos han justificado nuestra inversión y han potenciado nuestra colaboración a largo plazo”.

Para evitar que surjan nuevas ineficiencias tras la revisión general, se realizan controles permanentes. Las revisiones periódicas del estado de la línea y las reuniones quincenales entre Krones y Kasapreko garantizan también de cara al futuro que la línea pueda aprovechar al máximo sus capacidades.

Análisis digital sumado a la colaboración: una receta de éxito

En el marco de la modernización continua de su tecnología de producción, Kasapreko aspira a crear un entorno de producción altamente eficiente basado en datos que impulse el crecimiento sostenible y la excelencia operativa, afirma el director técnico Ogesi. La empresa busca aumentar la fiabilidad de las instalaciones, mejorar su eficiencia, reducir las pérdidas de producción y optimizar el aprovechamiento de los recursos mediante la integración específica de soluciones digitales avanzadas en la operación diaria. “La monitorización a tiempo real y los análisis de rendimiento permiten a nuestros equipos tomar decisiones fundadas sobre la base de datos precisos en lugar de sobre suposiciones. Este enfoque favorece el mantenimiento proactivo, la resolución más rápida de problemas y la mejora continua de los procesos”.

El ejemplo de Kumasi demuestra lo fructífera que puede ser una colaboración basada en la confianza. La revisión de la línea mediante herramientas digitales ha permitido mejorar significativamente su fiabilidad y rendimiento. Las cifras también lo corroboran:

• Kasapreko fue capaz de reducir sus desechos de preformas en un 40 por ciento gracias a las recomendaciones y a las medidas de modernización.
• La eficiencia técnica aumentó un 18 por ciento de media.

La digitalización y la revisión es lo que más potencial ofrece. No solo para Kasapreko. “Durante la revisión de la línea mediante herramientas digitales, no solo se tiene en cuenta el aspecto físico, es decir, qué piezas de repuesto deben sustituirse, sino también el rendimiento y el comportamiento en caso de fallos”, dice Charbel Karaki de Krones. “De este modo, se garantiza una mayor eficiencia tras la revisión general. Antes esto no era posible a este nivel de detalle”. Y naturalmente también es importante el aspecto humano: “Si comprendemos las necesidades y los puntos débiles de nuestros clientes, podemos adaptar nuestras soluciones para abordar precisamente esos aspectos”, añade.

Para Ogesi, los resultados de la colaboración entre Kasapreko y Krones también demuestran claramente los beneficios que aporta la combinación de tecnología punta, sólidos conocimientos técnicos y una estrecha colaboración. Por un lado, el aumento de la eficiencia técnica, la reducción de los descartes de preformas y el aumento de la estabilidad de la operación han repercutido positivamente en el rendimiento global de la empresa.

Sin embargo, según el director técnico de Kasapreko, también existen aspectos que no se pueden expresar necesariamente en cifras: “La comunicación periódica entre los especialistas de Krones y nuestros equipos ha contribuido de manera decisiva a la transferencia de conocimientos y a la mejora continua. No solo confiamos en la calidad y fiabilidad de los equipos de Krones, sino también en el compromiso y la profesionalidad de sus empleados, que nos ayudan a optimizar nuestros procesos operativos. Juntos hemos sentado unas bases sólidas para el crecimiento futuro, y esperamos seguir ampliando el uso de soluciones digitales de producción en nuestras instalaciones”.

Para Kasapreko, la conclusión es clara: el aumento de la eficiencia basada en datos y la estrecha colaboración con Krones seguirán siendo la estrategia en el futuro. Por ello, en Ghana ya se está planificando la implantación de soluciones de la Analytics Suite en futuras líneas de producción.