Krones Processing

Todo el conocimiento del Grupo en ingeniería de procesos, reunido bajo una misma marca

La ingeniería de procesos representa una de las competencias clave de Krones desde hace muchas décadas. Hasta ahora, este amplio abanico de soluciones y tecnologías estaba representado por diferentes empresas y, por tanto, también por diferentes marcas dentro del Grupo, cada una especializada en determinados sectores, tecnologías o regiones.

Ahora Krones reúne la presencia en el mercado de sus competencias en ingeniería de procesos bajo una misma marca especializada:Krones Processing.

El objetivo es hacer que la amplia cartera en ingeniería de procesos sea aún más transparente y accesible. Lo que no cambia es la organización actual, las empresas y sus conocimientos especializados. Lo que sí cambia es la presentación en el mercado como marca conjunta, haciendo visible así las múltiples competencias y tecnologías de la ingeniería de procesos.

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Krones VarioStore

Sistema VarioStore para las líneas asépticas

La máxima seguridad y calidad del producto

La acumulación y el almacenado intermedios durante el tratamiento del producto son importantes para un desarrollo concluyente y afinado de la producción. El programa de tanques estériles VarioStore de Krones ofrece variantes con y sin mecanismo agitador y de un volumen de entre 20 y 50 m³. El tanque resistente al vacío se complementa con un conjunto de válvulas asépticas de producto, bloqueadores de vapor estéril y la necesaria alimentación de gas de proceso.

Ventajas

  • Dependiendo de la aplicación, es un tanque pulmón aséptico que funciona por separado con PLC propio o que está integrado en una línea de tratamiento térmico de producto.
  • Conexión con un máximo de tres gases de proceso para aplicar una capa protectora de gas en la superficie de los productos
  • Refrigeración del tanque equipable con sistema de retorno de agua
  • Homogeneización del producto en el VarioStore en una variante con mecanismo agitador magnético y una separación hermética de la zona estéril con la del entorno o con un mecanismo agitador de paletas enjuagado por condensado
  • Filtración de gas con filtro redundante de 0,2 μm y además esterilización por vapor en línea
  • Indicación de contenido en ejecución aséptica con medición capilar de presión diferencial

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