Si se trata de los parámetros tiempo y temperatura, el objetivo declarado del calentamiento del producto es: tanto como sea posible, tan poco como sea necesario. El sistema UHT VarioAsept cumple esta tarea de forma brillante.

De un vistazo

• Tratamiento térmico del producto para procesos de llenado aséptico
• Utilización en caso de productos a base de zumo, refrescos, tés, bebidas mezcladas con café y té (VarioAsept J), así como productos lácteos (VarioAsept M)
• Consta de intercambiador de calor tubular o intercambiador de calor de placas, módulo de desaireación opcional y homogeneizador, tanque buffer y alimentación de fluidos

Regulación de temperatura seleccionable

El proceso de calentamiento puede controlarse opcionalmente con una regulación precisa del valor F o de la temperatura o con una regulación flexible de las UP.

Reducidas pérdidas de producto

Un tanque de reprocesamiento para las fases de mezcla y el tanque buffer integrado, así como el ajuste automático del rendimiento en caso de variaciones de la producción en líneas anteriores y posteriores, contribuyen a la elevada rentabilidad del sistema.

Tiempos prolongados de producción

La limpieza intermedia aséptica con sosa cáustica con la temperatura de tratamiento del producto del intercambiador de calor puede realizarse sin interrumpir la producción en la llenadora aséptica, ya que la llenadora es abastecida por el tanque buffer aséptico.

Cambio de producto aséptico

El enjuague con agua con una duración de 35 minutos entre la última y la primera botella de dos lotes (para el layout estándar de Krones) consigue una gran flexibilidad durante la producción.

Tratamiento cuidadoso del producto

El estrés térmico y oxidativo del producto es reducido, dado que este último se calienta y se vuelve a refrigerar muy rápidamente mediante los tubos internos de estructura especial en los segmentos calentadores y refrigeradores selectivos.