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Krones VarioAsept
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Tratamiento térmico del producto para procesos de llenado asépticos

    Los sistemas para un tratamiento térmico seguro de los productos

    La máxima seguridad y calidad del producto

    Durante la fabricación de los productos, los procedimientos para garantizar la conservabilidad y los procesos higiénicos son los factores esenciales. Y esto es válido para todos los tipos de bebidas: Dependiendo de los ingredientes, las bebidas tienen una sensibilidad microbiológica baja o alta que hace necesario un sistema sofisticado de equipos, garantizando unos procedimientos estériles en las fases del proceso antes del llenado. Con todos estos pasos del proceso Ud. logra su meta más importante: productos de alta calidad y una gran cuota en el mercado.
    Los sistemas de pasteurización flash VarioAsept y VarioFlash, la desgasificación del producto VarioSpin y los tanques pulmón VarioStore de Krones ofrecen para todas las tareas del tratamiento de productos buenas condiciones de arranque. Unos módulos ajustados al campo de aplicación y en gran medida premontados, un concepto eficaz de operación con utilización económica del personal y unos niveles variables de rendimiento, son las palabras claves que van unidas inseparablemente a la técnica Krones de tratamiento de productos.

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    VarioAsept - Ventajas

    Regulación de temperatura a selección

    El proceso de calentamiento puede comandarse opcionalmente con un valor F preciso o una regulación de temperatura o una regulación flexible de las UP.

    Tiempos largos de producción

    La limpieza intermedia aséptica con sosa cáustica con la temperatura de tratamiento del producto del intercambiador de calor puede realizarse sin interrumpir la producción en la llenadora aséptica, ya que la llenadora es abastecida por el tanque pulmón aséptico.

    Separación segura de los medios

    Las válvulas asépticas protegidas contra fugas y una caída de presión positiva son decisivas para una alta seguridad del producto.

    Cambio de producto aséptico

    El enjuague con agua entre la última y la primera botella dentro de 35 minutos (para el layout estándar de Krones) crea una gran flexibilidad para la producción.

    Reducidas pérdidas de producto

    El sistema colector para las fases de mezclado, el tanque pulmón integrado y el ajuste automático del rendimiento en caso de variaciones en la producción de las líneas anteriores y posteriores, contribuyen a la gran rentabilidad del sistema.

    Guiado de medios durante los pasos CIP que protege la línea

    La descarga de CIP para las válvulas tomapruebas evita daños en el sistema eléctrico y neumático por agentes de limpieza y las bandejas colectoras de CIP en todo el módulo, facilitan la descarga de los medios de limpieza.


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