Llenadora y taponadora de un solo fabricante: es evidente que esta configuración no ofrece más que ventajas para la producción en curso y, sobre todo, para el personal operador. Precisamente por este motivo, Krones lanzó al mercado en 2017 su cerradora de latas Modulseam. Mientras tanto, la máquina ha demostrado su eficacia sobre el terreno y, por consiguiente, también forma parte del Modulfill Bloc FS-C para latas.

De un vistazo

• Cerradora perfecta para la llenadora de latas Modulfill
• Rendimiento: hasta un máximo de 135.000 latas por hora
• Concepto de limpieza integral 
• Incluido en el estándar:
  • Dispositivo de eliminación de burbujas
  • Inyección de gas CO2 bajo la tapa de la lata
  • Piezas de formato de cambio rápido
  • Concepto global de servoaccionamientos
  • Unidad central de lubricación
  • Leva de rebordeado de ajuste rápido para un cambio rápido de latas de acero a latas de aluminio 

Óptimas condiciones de higiene

• Tablero de mesa inclinado para la limpieza óptima
• Todos los componentes del área de proceso en acero inoxidable
• Área de proceso separado de la parte de accionamientos y de alimentación
• Acceso sencillo para reequipamiento y mantenimiento
• Limpieza mediante sistema de boquillas integrado

Confortable para el operador

• Fácil ajuste en caso de cambios de formato
• Sistema de ajuste de altura automático
• Buena accesibilidad desde tres lados, dado que el suministro de fluidos y electricidad no está alojado en el exterior junto a la cerradora de latas, sino en el armario eléctrico y en la terminal de válvulas o en la parte superior de la cerradora.

Alimentación de fluidos centralizada

Todos los fluidos se encuentran conectados de forma centralizada mediante el terminal de válvulas, también el control interno y la distribución de los fluidos forman parte del bloque de llenadora y cerradora. De esta forma no se necesitan interfaces separadas en la cerradora de latas.

Diseño higiénico

La higiene tiene un papel central: Toda la zona de la cerradora (inclusive los componentes) está separada de la zona de accionamiento. Los cables y los tubos de alimentación se encuentran fuera del área de proceso, todos los componentes en el área de proceso mismo están fabricados en acero inoxidable. Un tablero de mesa inclinado garantiza que los fluidos se puedan escurrir de forma enfocada, además resulta posible una limpieza con espuma de todos los canales de gas.

Buena accesibilidad

El diseño abierto de la cerradora permite una accesibilidad excelente durante el cambio de formato o en caso de trabajos de mantenimiento.

Cambio de formato rápido

Muchos dispositivos se encargan de que el cambio a formatos o tipos nuevos se realice de forma rápida y con solo pocas intervenciones manuales:

• Gracias a la leva de rebordeado de ajuste rápido resulta posible el cambio de las latas de acero a aquellas de aluminio en muy poco tiempo: Los ajustes son reproducibles, el cambio se puede realizar en menos de cinco minutos. 
• Gracias a un sistema de ajuste de altura automático, el cambio de formato a otros  tamaños de envase requiere solo pocas intervenciones manuales. La gestión de parámetros completa y el ajuste de altura de todo el bloque se realizan a través de la HMI de la llenadora, por ejemplo, también la posición del dispositivo de eliminación de burbujas. 
• Gracias al sistema de ajuste rápido de los carriles de guiado en la cadena de transferencia, tampoco en este punto se necesitan trabajos de ajuste manuales.