El tiempo es oro – así es el lema de la nueva Modulfill VFS-M con válvulas PFR (Proportional Flow Regulator). Además de la duración del proceso de llenado también disminuye el consumo de aire y la superficie ocupada lo cual repercute positivamente en sus costes. La llenadora tiene ventajas para la calidad del producto gracias a la nueva válvula PFR de regulación continua. Permite adaptar exactamente la velocidad de flujo al producto en cuestión: Ya pertenecen al pasado la espuma formada por una velocidad excesiva de llenado o los segundos perdidos por una velocidad insuficiente de llenado.

De un vistazo

• Llenado más rápido de refrescos carbonatados, zumo y agua
• Válvulas de llenado PFR de regulación continua para una óptima velocidad de flujo
• Reducción del número de componentes gracias a una interfaz optimizada con la mezcladora 
• El tanque de saturación de la mezcladora integrada sirve simultáneamente de depósito de alimentación a la llenadora

Rápida o lenta – en las válvulas habituales existen solamente estas dos velocidades de llenado. Al contrario, la velocidad de la válvula PFR se puede regular de forma continua lo cual repercute positivamente en la calidad del llenado: De esta forma la velocidad de flujo se puede ajustar perfectamente a las características del producto en cuestión. Las bebidas que generan espuma por una velocidad excesiva de llenado o pérdidas de tiempo por una velocidad insuficiente de llenado, pertenecen ya al pasado.

Novedad: Control electrónico directamente en la válvula

Por primera vez la válvula PFR presenta una novedad interesante especialmente bajo el aspecto de la superficie ocupada. En el marco de una alimentación electrónica descentralizada, todo el bloque de control se encuentra integrado directamente en la válvula. Se puede prescindir del voluminoso cuadro electrónico.

La "M" de Modulfill VFS-M significa "Mezcladora" – porque esta se encuentra vinculada directamente con la llenadora. De esta forma el producto llega directamente al distribuidor a través del tanque de saturación posicionado en alto por lo que se puede suprimir el depósito convencional de la llenadora. 

Ventajas

Gran precisión en la dosificación de jarabe y CO2

• El consumo de jarabe en la Contiflow disminuye en un 0,2 por ciento gracias a su alta precisión de dosificación (en comparación con los sistemas habituales). De esta forma bajan los costes de operación y se amortiza más rápidamente la nueva inversión. 

Más altas velocidades de llenado

• La conexión directa entre la llenadora Modulfill VFS-M y la mezcladora Contiflow afecta positivamente a la duración del llenado. La integración de los dos sistemas en combinación con el tanque instalado a mayor altura permite envasar hasta 250 mililitros por segundo. Además en el bloque de máquinas se pierde menos producto.

Mejor calidad de producto

La nueva válvula PFR permite ajustar idealmente la velocidad de llenado a las características del producto en cuestión. De esta forma también resulta posible el procesamiento de productos que generan gran cantidad de espuma.

Mayor rendimiento

Debido a que la llenadora trabaja sin leva elevadora, aumenta el ángulo de llenado: De esta forma crece el rendimiento manteniéndose el tamaño de la línea. Por ejemplo, la válvula PFR permite aumentar la producción anual en el llenado de refrescos carbonatados en hasta un 25 por ciento correspondiente a unos 72 millones de botellas (referido a la botella de 0,5 litros con un círculo primitivo de 4.320 milímetros).

Limpieza optimizada

Las tulipas CIP se colocan automáticamente en su posición mediante un dispositivo magnético. Este proceso sin contacto ni sistema neumático crea las mejores condiciones higiénicas y permite además integrar más válvulas de llenado en un círculo primitivo determinado.

Ahorro de energía y materia prima

La válvula PFR funciona de forma totalmente electrónica. Permite ahorrar el 30 por ciento de aire comprimido en comparación con el llenado electroneumático.

Características que distinguen a la llenadora Modufill VFS-M con el sello enviro

Eficiencia energética

• Supresión de un secador de aire
• Consumo de aire de trabajo reducido en un 30 por ciento con la válvula PFR
• Uso de los más modernos accionamientos PM y bombas