Angelika Krempl如何在无菌灌装中将非凡的灵活性与最大产线效率相结合？克朗斯开发团队正是围绕这一问题进行了深入探索。其解决方案从外观上就与以往的任何产品截然不同。
多年来，Contipure D模组一直是克朗斯产品组合中的经典产品。它采用气态过氧化氢（H₂O₂）对瓶坯进行杀菌，从而为敏感型饮料的无菌灌装创造理想条件。“使用 Contipure的客户尤其看重该系统较低的资源消耗。当然，还有其可再现的杀菌性能，非常值得信赖”，塑料技术产品管理部的Peter Igl表示。
该系统已在众多实际应用中得到验证，是时候迎接新的挑战了：“目前，“灵活生产”这一主题正困扰着我们的许多客户”，Peter Igl解释道。“因此，我们对Contipure进行了进一步开发，使其能够用同一模组应对不同的容器规格和产能。”
可扩展的多层设计
为此，开发了一种全新的瓶坯输送星轮。其在垂直方向上由多达三层上下叠加的工艺层级组成；在水平方向上则分为多个可独立拆卸的单个区段。这种新颖的多层设计不仅外观引人注目--更重要的是它实现了设备产能的灵活扩展。“各层级可根据需要有针对性地开启或关闭”，Peter Igl表示。“对产线运营方而言，这意味着：产能和杀菌时间均可灵活调整。此外，如今凭借一套模组就能覆盖全部能力范围，从而大幅简化了整体设备的规划和设计。”
杀菌时间最多可延长40%
得益于工艺层级采用垂直排列替代以往的水平三星轮布局，该模块结构明显更为紧凑。此外，根据具体应用场景，相比前代产品可实现高达38%的产能提升。同时，在特定产能范围内，如有工艺需要，系统可将过氧化氢（H₂O₂）的作用时间延长多达40%。不过，对于大多数应用而言，这并非必需。
另一个研发重点在于最大限度地减少磨损。创新的结构设计，如优化的瓶坯处理、精确的升降机构和坚固的隔离器架构，确保了稳定的工艺条件，同时降低了维护工作量。工艺区域与驱动区域的明确分离进一步保障了卫生安全。优化的工艺流程以及可选配的集成式循环技术，还进一步减少了设备的介质消耗。
“对我们来说，重要的不是对模组进行零散的改进。相反，我们希望在瓶坯杀菌领域开启全新的篇章”，Peter Igl强调，并补充道：“首批设备已在客户企业中成功投入运行。这意味着：我们的新开发产品已达到量产标准，准备好面向全球应用。”