智慧未来：Kasapreko公司以数字化创新提升效率

“Authentically African”--一个本土配方，成就全球品牌。这是Alomo比特酒的宣传口号，也是Kasapreko股份公司旗舰产品的核心理念。Kasapreko公司由Kwabena Adjei 博士于1989年在车库中创立，如今已发展成为一家现代化饮料制造商，旗下拥有比特酒、威士忌、金酒、利口酒、白兰地、碳酸饮料和葡萄酒等多个品牌，产品出口至16个国家。

“Kasapreko股份公司已从一家小型本土企业发展成为加纳领先的饮料制造商之一，服务于国内及国际市场。如今，该公司在阿克拉和库马西运营现代化生产基地，生产包括酒精饮料、瓶装水以及碳酸饮料在内的多样化产品组合”，Kasapreko公司技术总监 Sylvester Ogesi解释道。“通过对技术、质量保障和卓越制造流程的持续投资，Kasapreko公司大幅扩展了生产能力，以满足西非及更广泛地区消费者日益增长的需求。凭借其强大的分销网络、出口影响力和突出的创新精神，Kasapreko已确立为公认的加纳品牌，代表着品质、稳健和可持续的企业增长。”如今，这家跨国企业雇用了数百名员工。

Kasapreko公司与克朗斯：传统遇见现代

本地传统配方与现代化生产灌装技术的结合，是Kasapreko公司的品牌标志。与克朗斯的合作始于2011年，当时为阿克拉灌装厂订购并安装了首批生产线。如今，Kasapreko在加纳首都及库马西第二厂区共运营九条克朗斯生产线：两条玻璃瓶生产线和七条PET瓶生产线，用于碳酸饮料和纯净水。

Kasapreko公司于2022年在库马西投产了其最新生产线之一。这条PET瓶纯净水生产线包括克朗斯ErgoBloc L组合机、Variopac Pro FS全自动热缩包装机以及Modulpal Pro 2A码垛机，产能达每小时8万瓶。

最重要的创新在于整条生产线的数字化联网。其优势包括数据的持续可用性、对生产数据的集中访问，以及跨所有设备的更高透明度--这一切均由克朗斯Analytics数字服务提供支持。其特别之处在于：设备采集的所有数据现已在云端可用，可随时随地进行调取和分析--同时严格遵守最高的数据保护标准。

“我们持续投资工艺技术，借此提升运营透明度、生产效率和产品质量”，技术总监Sylvester Ogesi表示。“通过引入克朗斯Analytics和Connected Line，我们的团队能够实时访问生产数据，从而实现更快速的决策和更有效的绩效管理。我们不再仅仅依赖历史报告，而是能够在问题出现时立即识别、分析原因并及时采取纠正措施。”Ogesi表示，这种增强的透明度加强了生产、维护和管理之间的协作，并提升了制造标准。“数字化转型已成为我们持续改进战略的支柱。”

数字化概览--更高效率

Analytics支持实时性能分析。其中最重要的指标之一是设备综合效率（OEE），它可以进一步分解为可用性、效率和设备效率。通过这一指标，可以一目了然地了解产线运行状况--并获得效率低下可能原因的初步线索。一方面，系统会对单个瓶子进行计数，并将其分为合格品、无缺陷产品和废品。另一方面，还将当前速度与设备额定速度进行对比。尤为实用的是对停机原因的详细描述，以及对主要时间损耗因素的汇总。

此外，还可使用产线性能的历史评估、产量的扩展报告以及不同产品类型的对比分析。这不仅对日常运营具有实用价值，从长远来看，也为持续改进流程奠定了基础。因为：只有全面掌握设备和产线的所有信息，才能发现提升效率的机会，并据此采取有针对性的措施。挑战在于，不仅要采集数据，还要将其有意义地关联和呈现--并从中得出正确的结论。

超级关怀--紧密合作带来回报

在初期启动阶段，项目团队与克朗斯专家团队紧密合作。定期的系统检查、协调一致的优化措施以及直接交流，确保了向持续运行的平稳高效过渡。“Kasapreko公司很快认识到了实时以书面形式获取停机或其他问题原因所带来的优势”，克朗斯中东非洲地区 LCS 数字化与业务发展经理Charbel Karaki表示。

克朗斯员工同样会对采集的数据进行评估和分析，并据此为客户推导出行动建议。“我们的现场技术顾问每两周与Kasapreko公司的相关负责人会面，讨论数据情况”，Karaki表示。“得益于定期合作，可以确定主要停机时间的根本原因，商定并实施措施计划，同时记录已取得的改进成果。”客户方的管理人员和生产团队成员均参加会议。这为所有人提供了扩展知识的机会，并在问题反复出现时能够立即独立做出响应。

持续的数据流带来运营改进

在实践中，持续的数字化运营数据采集和技术支持确保了稳定的优化流程。系统不再将机器故障视为孤立的单一事件，而是识别运行流程中的模式，从而确定故障根源。分析结果将转化为针对性措施以及确保生产更稳定的实用性建议。

最终，用户将获得对产线状态更清晰的理解、对维护工作更合理的优先级排序，以及提升设备效率的长期坚实基础。从被动修复单个故障转变为主动优化。技术支持成为保障性能的长期合作伙伴。

• 定期的设备状态检查和结构化的报告机制，使性能问题在影响生产之前即被识别。基于数据的监控有助于发现日常运营中原本隐藏的潜在模式。
• 全面的措施计划旨在稳定生产、减少可避免的运行中断以及实现更顺畅的流程。这些计划将预防性维护、操作辅助和技术支持措施相结合，以实现短时、有计划的干预，并防止长时间的计划外停机。
• 由此，可用生产时间得以最大化，废品率降低，整体设备运行也得到优化。

这一方法的实际效益远不止于修复单个故障。通过实施可重复的改进流程，设备可实现长期可靠的运行。除优化的操作和维护流程外，有针对性的部件更换和设备升级也有助于提升效率、减少浪费和优化能耗。Kasapreko公司选择了数字化道路，并充分利用这些可能性：Krones.shop直接与生产系统对接，运营商只需点击鼠标即可完成订货。

精准的数据助力以目标为导向的设备大修

有时，报告的故障需要技术支持--有时还需要更多。例如，Kasapreko公司的整条产线于2025年9月进行了全面大修。大修始于对产线的详细数字化监控以及与客户共同确定必要措施。其重点既包括提升设备综合效率（OEE），也包括减少浪费。

最重要和最频繁的故障信息被详细记录在报告中，这些报告最终转化为现场的全面检修：产线停机约两周，以便进行必要的维修和改进。结果令人印象深刻：检修后，产线的设备效率提升了18%。

“对生产线进行全面检修的决定，是基于对运营数据的详细评估以及共同提升生产绩效的要求”，Ogesi 表示。“在与克朗斯团队的紧密合作中，我们能够优先处理那些对效率、可靠性和减少浪费影响最大的领域。在整个项目期间，关于目标确定和实施计划的沟通始终保持透明，并且非常专业。克朗斯系统化的工作方法确保了所有措施都在计划时间内完成，并将对生产的影响降至最低。良好的结果证明了我们的投资是合理的，这也巩固了我们的长期合作伙伴关系。”

为确保大修后不会产生新的低效问题，持续进行检查：定期的设备健康检查以及克朗斯与Kasapreko公司每两周召开一次会议，确保产线未来也能充分发挥其产能。

数字化分析加紧密合作：一个成功秘诀

Kasapreko公司技术总监Ogesi表示，在持续进行制造技术现代化的过程中，Kasapreko 致力于建立一个高效、数据驱动的生产环境，以促进可持续增长和卓越运营。该公司希望通过将先进的数字化解决方案有针对性地融入日常运营，借此提升设备可靠性、改善设备效率、减少生产损失并优化资源利用。“实时监控和性能分析使我们的团队能够基于精确数据而非凭猜测做出明智决策。这种方法支持预防性维护、更快的问题解决以及持续的流程改进。”

库马西工厂的案例表明，互信合作可以带来多么丰厚的回报。在数字化支持下进行的产线大修，显著提升了可靠性和性能。数据也印证了这一点：

• 得益于相关建议和现代化措施，Kasapreko公司的瓶坯废品率降低了40%。
• 设备效率平均提升了18%。

数字化与大修的结合蕴含着巨大潜力--不仅限于Kasapreko公司。“在数字化支持的大修中，我们不仅从物理角度审视设备--即哪些备件需要更换--还从性能和故障行为的角度进行评估”，来自克朗斯公司的Charbel Karaki表示。“这样，就能确保大修后效率得到大幅提升。这在以前是无法达到的。”当然，人的因素也很重要：“当我们理解客户的需求和痛点时，就能调整我们的解决方案，精准地对症下药”，他补充道。

对Ogesi而言，Kasapreko公司与克朗斯合作的成果也充分证明，尖端工艺、扎实的技术专长与紧密合作伙伴关系的结合能够带来多么丰厚的回报。一方面，设备效率的提升、瓶坯废品率的降低以及更高的运行稳定性，对企业的整体业务表现产生了积极影响。

然而，Kasapreko技术总监还表示，除此之外还有一些方面不一定能用数字来衡量：“克朗斯专家与我们团队之间的定期交流，为知识转移和持续改进做出了重大贡献。我们不仅信赖克朗斯设备的质量和可靠性，也信赖支持我们运营流程的员工所展现出的投入精神和专业素养。我们共同为未来的增长奠定了坚实基础，期待在各家工厂进一步扩展数字化生产方案的应用。”

对Kasapreko公司而言，结论很明确：数据驱动的效率提升以及与克朗斯的紧密合作，未来仍将是首选之道。因此，加纳方面已计划在未来投产的新产线上同样采用全套Analytics解决方案。