利用LineXpress实现生产线飞速转换

可口可乐HBC公司非常重视自动化运行，这对选择 LineXpress系统起到了决定性作用。“产品转换时，很少需要人工介入生产流程，这样，在最大程度上降低了误操作的风险。此外，还增加了生产计划的可信度，因为所有流程都能实现最精确的控制”，可口可乐HBC公司集团供应链工程设计负责人Theodoros Kappatos解释说。LineXpress系统可以借助物料流的自动化精确预测一个生产循环所需材料，借此减少产品以及材料的浪费。

对于可口可乐HBC公司，单机自动化和物料监控自动化具有同等重要地位。该饮料生产商不断寻找各种机遇，提升生产能力和生产线效率，减少辅助时间。

饮料生产的未来

提升工厂运营的自动化水平，并不意味着更加复杂，正如蒂米什瓦拉工厂经理Sorin Popescu强调的那样：“我们利用先进的工艺技术优化我们的基础设施，改造原有的设备，确保更加高效地服务于一个国家或者整个地区。对此，我们必须采用新的、更先进的工艺技术。例如，我们越来越多地利用流程自动化带来的优势，充分挖掘生产线效率。”

关于饮料生产的未来，Theodoros Kappatos补充说：“我认为，食品和饮料生产的未来将是一个瘦身、灵活的模式，这就是说，采用高度自动化的流程，满足客户和消费者的个性化需求。这是唯一的可持续方式，这是能够获得成效的解决方案。”

在饮料生产的自动化和柔性化进程中，下一项工作就是为新生产线配置独立的CIP站，进一步缩短辅助时间。借此，降低水耗和能源消耗。

明显改善

可口可乐HBC公司蒂米什瓦拉工厂负责人Sorin Popescu和可口可乐HBC公司集团供应链工程设计负责人Theodoros Kappatos在采访中介绍LineXpress系统。

LineXpress系统的优势体现在哪些方面？

Sorin Popescu: C体现在自动化方面。在转换过程中减少人员干预，这意味着降低了操作失误的风险，而一致性始终保持不变。此外，生产计划更加可靠，因为可以更加准确地规划生产流程。

在物料流自动化方面，LineXpress系统可以为一个生产循环预测所需的材料，由此减少产品浪费和多余的物料操作，并将不必要的材料消耗降到最低限度。

LineXpress系统对品种转换和生产计划具有哪些影响？

Theodoros Kappatos: 蒂米什瓦拉工厂的新增PET瓶生产线可以覆盖罗马尼亚全部PET瓶产品的最小库存单元，也是全国最全面的生产线。在安装 ErgoBloc 系统之前，生产计划按照同样规格不同口味的顺序组织生产，现在，规则发生了变化，尽可能优先灌装同种口味不同规格的产品，借此提升生产效率。对于同样口味的产品，经常需要在一个工作日内进行三次甚至四次格式转换，这已经成为当前的标准进程。我们不仅缩短了这种流程，同时还充分利用其优势。我们成功地将全部CIP时间和COP时间缩短到每周两至三次，向前推进了一大步。

请为我们介绍一下新线与老线之间的差别？

Sorin Popescu: 改善非常明显，相比老的生产线，我们向前推进了一大步。此前，我们在同种口味间进行格式转换时至少需要90分钟，现在不用30分钟就能完成任务。实际操作时，我们的转换时间介于22至23分钟之间，非常优秀，并且非常稳定，取得的效果常常超出我们的预期。

有些人说，自动化运行过于复杂--您如何看待这个问题？

Theodoros Kappatos: 我认为，自动化也能带来很多方便，我们应该看到工艺和流程自动化带来的更多优势，充分挖掘可利用资源，另一方面，继续减少人工干预和手动流程。这样，可以继续简化工作，提高灵活性，实现智能化生产。