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全速进入虚拟世界 视频会议,远程服务,线上研讨会

Julia Leserer

封闭管理,旅行禁令,接触限制 — 就在一年之前,还没有人会料到2020年出现的新日常生活:全世界处于新冠疫情之下的紧张状态。但是,时间不允许出现任何停止,尤其是对于关乎国计民生的领域,例如,食品和饮料行业。危机没有吓倒我们,反而激发了我们的工作欲望,积极寻找新的合作途径。

克朗斯成功地将大部分客户交流工作转移到虚拟世界:视频会议替代面对面交流,远程服务替代现场维修,线上研讨会替代现场培训。当然,并非一切都要从头开始,因为对此所需的沟通渠道和技术手段都已存在,只是被束之高阁,现在开始得到应用。尽管方式发生了变化,但对象始终相同:不论是合同细节讨论,还是技术澄清或者对机器进行微调,所涉及的群体始终不变。在本文的后续部分您将看到六个成功的案例,展示如何在特殊时期共同推进项目。

1. 报价,签订合同,技术澄清

Olaf Drewelowsky, Milkron公司国际销售

“俄罗斯Sady Pridonia集团除了生产果汁和婴儿食品之外还生产牛奶替代品。此前这些产品几乎全部灌装在饮料盒包装内,为了新增一条燕麦奶生产线,Sady Pridonia集团在1月份首次与克朗斯接触 — 同时也关注Milkron公司。由此,我们获得了为全部流程部分提供报价的机会。由于俄罗斯实施了旅行限制和严格的封闭管理,在技术交流过程中我们采用Microsoft Teams作为主要沟通工具:我们召开了大量的视频会议,我们从Milkron(在新标签页中打开外部链接)公司虚拟地与Sady Pridonia集团的相关负责人以及克朗斯德国和俄罗斯的销售人员坐在一起。

从第一次接触到合同签订,没有任何面对面的沟通,对于我来说这也是第一次。一切进展得如此顺利,确实让我感到非常高兴。当然:我们举行了许多次协调会,三月份每周四次。与面对面的协商会议不同,这种视频会议只持续两到三个小时,而当面会谈通常需要一整天。Sady Pridonia公司提出了明确的设想 — 我们可以通过高频次举办简短、高效的会议在下一次约定期限之前内部确定未尽事宜,借此快速展示哪些真正可以实施。在这段时间内,我们很快就相互熟悉 — 最终取得了与面对面会谈相同的效果。

我认为,这种良好关系也加深了对我们的信任:Sady Pridonia公司在四月份委托Milkron(在新标签页中打开外部链接)公司负责全部流程技术。目前,我们正在全力以赴进行细节设计和软件编程:11月底,包括Evoguard(在新标签页中打开外部链接)阀门以及HST(在新标签页中打开外部链接)均质机在内的全部设备将发往俄罗斯。安装工作由客户自己完成 — 当然,Milkron(在新标签页中打开外部链接)公司将派遣现场指导人员。”

2. 工厂验收测试

Benedikt Brunner, 北美地区项目经理

“去年,Refresco公司为北美的不同工厂与克朗斯签订了四份合同 — 其中一个项目是一台吹瓶灌装组合机,在今年夏天进行工厂验收测试(FAT)。受到旅行禁令的限制,Refresco公司的负责人员无法从佛罗里达前往新特劳普林。为此,在很早以前我们就制订了B计划:远程工厂验收测试。很快我们就发现,这种测试无法一一对应地替代所有相关人员在克朗斯工厂进行的现场测试。因此,我们以实际的现场验收测试为基础制订了一份在线版测试流程。对此,Refresco公司列举了他们认为最重要的专题,我们测试所要求的要点是否也能通过视频会议实现。最终,我们利用两天时间对每台机器进行了三个小时的远程工厂验收测试。

除了吹瓶机和灌装机,Microsoft Teams是主要工具。除了克朗斯销售和我们的产品专家,客户的各级代表也参加视频会议。根据不同的专题,有时在线人数较多,有时较少,从总体上看,参加人数明显多于通常情况下前往新特劳普林的人数。为了从新特劳普林向佛罗里达坦帕发送现场实况,相应的产品专家和作为项目负责人的我都配备了手机、云台和麦克风。借此,我们可以带领Refresco公司的负责人员观看“他们的”机器,展示不同瓶型和运行速度的测试流程,回答他们提出的技术问题。由于吹瓶模更换过程超出了现有的时间范围,因此我们预先实施这个过程,并用GoPro录像,将视频发送给Refresco公司。

目前,我们在克朗斯每周可以对我们的所有新机器完成多次远程工厂验收测试 — 反响非常积极。对此,我认为最重要的是积极沟通和良好的准备:一定要预先解释清楚预期效果和专题重点,借此,我们制订出一套符合客户预期、同时还能适用这种在线形式的流程。同时,这种远程工厂验收测试还意味着客户的信任:常规测试需要在机器旁边花费两三天的时间,而这种测试只是通过视频聊天形式获得短暂的印象 — 客户需要相信,我们提供的机器质量符合他对克朗斯的预期。”

 

3. 试运行

Michael Röder, 工厂项目经理

“Balter啤酒公司是澳大利亚的一家精酿啤酒厂,近年来呈现了高速增长。为了提升啤酒生产的补货能力,该啤酒公司从克朗斯订购了一套5立方的糖化设备,每天最多可以完成10次糖化,此外,还购买全套发酵设备和一套CIP设备,这套CIP设备还可以刷洗2018年安装的一台Craftmate。设备安装工作由当地的一家公司负责,4月份开始进入试运行阶段。我们本来一直是从欧洲派遣一个小组前往当地,但由于入境限制,现在已经无法成行。

最初,我们尝试为同事办理特殊入境许可,但没有成功。大家都非常清楚:为了保证Balter公司实现今年的生产目标,我们必须快速采取行动。因此,我们共同决定从弗赖辛远程控制投产试运行。当然,这里也需要现场支持。一方面,克朗斯全球大家族的强势地位给我们提供了很大帮助:我们借用了一名澳大利亚服务工程师,他原本是负责灌装和包装设备的电气工程师。经过Botec F1课程的速成培训后,他可以在现场为弗赖辛的同事提供帮助。另一方面,Balter公司自己也安排了两名有经验的员工:自己的酿酒师以及另外一名来自澳大利亚母公司CUB集团的酿酒师。后者曾经于2018年底在阿德莱德参加了一套斯坦尼克CombiCube的试运行调试,非常熟悉克朗斯设备技术。三人组成了啤酒厂的核心团队。指导他们工作的是位于弗赖辛的两名同事:一位工艺工程师和一位软件工程师,原本计划安排他们前往澳大利亚负责试运行调试。

这个临时组建的团队出色地完成了全部任务!所有人都义无反顾地投身到工作当中,在不寻常的条件下完成了调试工作。特殊时期也需要特殊的工具。由于存在8个小时的时差,弗赖辛的同事每天深夜开始工作。借助Microsoft Teams视频会议功能、VPN专线和大量的咖啡,他们出色地完成了远程调试任务。各方合作运转良好,原定八月初的远程调试甚至提前完成:从启动到第一锅麦汁仅仅用了不到四个星期!能够取得这样的成就,首先要归功于所有参与这项冒险活动人员表现出的难以置信的灵活性和工作激情。不论是Balter公司还是克朗斯公司,大家都齐心协力,克服所有不利因素,尽快为Balter公司增加其迫切需要的糖化能力。”

 

4. 线上研讨会

Timo Frankl, 数字化销售

“由于今年我们无法像往常一样去拜访我们的用户或者在展览会上与我们的用户进行交流,我们决定以虚拟方式从克朗斯数字化世界向我们的用户介绍最新技术。因此,我们创立了一个线上研讨会系列,邀请全世界的用户参与其中。用户可以很方便地登录Syskron(在新标签页中打开外部链接)网页,预约他们希望参加的专题 — 需求量超乎想象:预约客户超过400人,这不仅体现了浓厚的兴趣,同时还证明了这种解决方案的必要性。

第一轮研讨会从7月开始,以Share2Act Assistance(在新标签页中打开外部链接)作为专题。为了让更多的用户参与线上研讨会,我们提供了五期培训:两期德语,三期英语。参加任何一期研讨会,客户都可以观看一个小时关于数字化维护保养的介绍,当然也涉及Assistance系统本身。一部分内容由我或者我的销售同事介绍,另外一部分由Syskron专家讲解。当然,参加人员可以直接在研讨会期间提出自己的问题,或者在个性化的后续讨论中进入更深层次的专题。

随后,在9月份推出了专题“网络攻击的防护”,10月线上研讨会的重点是生产线效率,现在11月份涉及的内容全部围绕生产计划 — 优化灌装计划,缩短转换时间,保障材料供应。今后还将继续推出线上研讨会系列。可能的专题包括利用Line Management(在新标签页中打开外部链接)系统实现高效的订单处理或者通过Line Diagnostics(在新标签页中打开外部链接)系统查找故障以及特性参数的计算。我们还计划通过线上研讨会深入探讨如何通过序列化解决方案实现产品批次的精确追踪。

我本人非常喜欢这种形式 — 我们的客户也是如此。或许这也是最简单、最方便的方式,客户只需要在自己的办公桌前参加一个小时的学习和专业交流,就可以了解新的解决方案以及工艺升级的最新发展状况。”

 

5. 培训

Werner Schmid, 克朗斯学院培训师

“作为克朗斯学院的培训师,我们原本一直都在忙忙碌碌:几乎每个星期我们都要在新特劳普林培训来自世界各地的团队,或者直接去现场培训用户。但是,新冠疫情和旅行限制也让我们的打算全部落空。因此,学院团队立即开始为现场活动开发替代方案。从6月份起,我们开始提供在线培训。

爱尔兰酒厂的两名电气工程师是我的首批“在线培训客户”。他们本来计划在今年春天前往新特劳普林参加培训班,重点内容是贴标机的容器校正。作为替代,两个人花费两天时间在爱尔兰坐在笔记本电脑前 — 利用Microsoft Teams软件,如同亲临现场。为了从不同的位置展示容器和瓶盘,我在培训机器上布置了多台摄像机。为了演示客户瓶型的校正,我还采用了一种校正支座。

首先,讲解理论基础,然后在一台培训机器上演示容器的校正。接下来两位培训学员上场:机器实操 — 在另外一层意义上。可以说,我只是他们加长的手臂,我的动作全部由他们指挥。触摸屏上的调整工作甚至完全可以由学员自己完成,因为我已经将控制程序通过Teams传给了两位学员。借此,我们成功地在两天的在线培训时间内实现了最高比例的实际操作。爱尔兰酒厂也非常喜欢这种解决方案 — 正因为如此,7月份他们又安排另外三名员工在我们的“虚拟学院”第二次参加相同的培训。

必须承认:作为培训师,我感觉在线培训更具有挑战性,因为我必须非常详细地描述每一个步骤和动作。但是,考虑到目前状况和现有的可能性,我认为已经运行得相当好。当然,任何在线方式都不能完全替代机器旁边的现场培训!不过,为了应对旅行限制,继续为我们的用户提供培训,同时保证培训内容也具有可实施性,目前我们已经将这种在线培训固化到我们的培训计划中。”

 

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