Dennis Wang宝拉纳品牌在全球范围内代表着慕尼黑的酿造传统。借助EquiTherm技术、智能热能回收以及将啤酒厂整合至现有Botec F1系统，如今无论是著名的十月节啤酒还是宝拉纳的其他所有品种，都以显著降低的能耗和更少的碳排放进行酿造。
欢快的交谈、清脆的碰杯声、来自各大洲尽情欢庆的人群，以及特蕾西草坪上数百万的访客：每年九月中旬，当慕尼黑成为国际节庆文化的中心，为期两周的盛会再次拉开帷幕--开桶啦！--2026年已是第191届“草坪节”，这是巴伐利亚人对慕尼黑十月节的称呼。 十月节对慕尼黑啤酒厂而言，传统上意味着节前的高负荷运转--宝拉纳啤酒厂也不例外：每年数百万升十月节啤酒从慕尼黑-朗维德的啤酒厂出发，最终摆上特蕾西草坪的餐桌。
大多数游客看不到的是：在幕后，宝拉纳持续致力于使其啤酒生产更加可持续。“我们的目标是同等重视传统与未来。我们希望进一步提升糖化车间的能源效率，同时不在产品质量或工艺安全方面做出任何妥协”，宝拉纳运营总监兼首席酿酒师Christian Dahncke解释道。
在能量产生的地方就地利用
宝拉纳与斯坦尼克（在新标签页中打开外部链接）共同开发了一套能更高效利用现有能源的方案。该方案的核心是EquiTherm Brew（在新标签页中打开外部链接）。这一成熟的热能回收系统在麦汁冷却过程中回收热能，并将其重新输入酿造流程。由此，能量不仅仅被使用一次，而是在糖化车间内被多次循环利用。
“EquiTherm的特别之处在于，我们在能量已经存在的地方将其回收”，斯坦尼克销售团队的Wolfgang Müller解释道。“我们不再额外提供能源，而是更充分地利用现有能源，从而提高糖化车间的整体效率。”
在传统糖化车间中，麦汁冷却过程会产生大量热能。其中一部分能量被利用，但另一部分则未被利用或导致多余的热水。EquiTherm Brew正是针对这一点。在麦汁冷却的第一阶段，高温能量即被回收，保留在储能罐中，随后用于糖化流程。由此，一次能源需求显著降低。同时，糖化车间的负荷峰值得到削减，现有能量得以最优利用。 另一个优势在于糖化过程中较低的加热介质温度。醪液由此得到特别柔和的加热，从而保护酶活性并减少加热表面的结垢。此外，该方案改善了糖化车间的热水平衡，因为只产生实际所需的热水量。
在项目实施过程中，两组糖化设备均进行了改造，今后不再使用高压热水，而是使用来自储能罐的水。此外，项目团队将麦汁加热器集成到储能循环中，并安装了两台专为EquiTherm Brew设计的新型麦汁冷却器。其中特别重要的是将此前分离的储能器连接为一个共同系统。由此，可用能量可在两条糖化生产线之间灵活调配，优化了整个糖化车间的能量流。
然而，正是这一举措给项目团队带来了整个项目中最大的挑战。
如同心脏手术
为了将两个系统连接起来，必须将新管路集成到现有的设备环境中。施工在极为狭小的空间内进行，并且很大程度上在持续生产的情况下完成。
“这在某种程度上就像是在进行心脏手术”，斯坦尼克项目负责人Andreas Heidenreich回顾当时的情况时说。“我们必须深入改造现有结构，同时确保啤酒厂能够继续生产。”
这得益于极其精确的工程设计和精心协调的时间计划。“对于改造项目，规划决定成败”，他补充道。“我们原本就熟悉这套设备，这给了我们极大的帮助。”
Botec F1作为连接纽带
与能源回收同等重要的是，将所有新组件智能集成到现有生产环境中。
Botec F1（在新标签页中打开外部链接）在此发挥了关键作用。这种斯坦尼克流程引导系统实时控制和监督所有生产流程，完整记录批次信息，并在所有工艺步骤中实现透明化。从配方管理、流程控制到历史数据分析，该系统多年来一直是啤酒厂数字化系统的坚强后盾。
对宝拉纳而言，这并非全新领域。十多年来，该啤酒厂一直使用Botec F1系统，并自主运营和扩展该系统。新设备和工艺持续集成到现有自动化环境中。系统的高度开放性和灵活性使宝拉纳团队能够自主完成许多工程任务，并持续推动生产环境的发展。
在现代化改造项目中，这一成熟的自动化标准被证明是一大优势。所有新的能源和工艺流程均可直接集成到现有控制系统中。对操作人员而言最大的好处是：无需适应全新的系统环境。新的能量流可以像糖化车间中的其他流程一样，在同一系统中实现透明的监督和控制。
尽管技术复杂，这一子项目仍在极短时间内完成。宝拉纳啤酒厂和斯坦尼克仅安排了两次糖化生产线的计划停机--即短短几天--便完成了所有必要的改造并使设备重新投入运行。“对我们来说，设备的可用性是最重要的”，宝拉纳项目负责人Christian Dahncke回忆道。“在如此紧张的时间窗口内完成改造，令人印象深刻。”
超越预期
成果有目共睹：合同承诺的节能目标为终端热能消耗降低20.8%、一次能源消耗降低26%--而斯坦尼克不仅达成了这些目标，甚至超额完成！ “当技术创新与合作伙伴关系相结合时，这类项目尤其成功。我们在这里正是经历了这一点”，运营总监Rainer Kansy表示，他负责并推进宝拉纳啤酒集团的碳排放项目。
“许多啤酒厂最初将可持续发展与新建项目联系在一起。宝拉纳令人信服地证明，现有设备的现代化改造同样能为能源效率做出重要贡献”，斯坦尼克销售团队的Johannes Pfennig解释道。
为全球所有宝拉纳啤酒提升能源效率
对十月节的游客和所有宝拉纳粉丝而言，这些变化是看不见的。因为啤酒的口感、品质和特色一如既往。然而在幕后，一切已大不相同。如今，宝拉纳旗下的所有啤酒都以显著降低的能耗进行酿造，从而大幅减少了碳足迹。“如果传统要延续数百年，就必须不断发展。这个项目正是为此而生！”Dahncke表示。