Störtebeker公司新增玻璃瓶灌装设备以及全自动高层货架仓库

1991年两德统一后，Jürgen Nordmann收购了Stralsunder啤酒厂，当时主要为当地市场酿造啤酒。但是，Nordmann先生清楚自己啤酒厂的潜力 — 2012年，他决定实施一次彻底的更新改造。除了新的 名称，此次180度大转折还包括严谨的品牌战略和扩大原有的产品种类。目前，Störtebeker啤酒公司已经在全德国为其特色啤酒赢得了声誉。 仅仅八年时间，Störtebeker啤酒公司就将产量从6000千升提高到超过3万千升，目前，其啤酒几乎在全德国的零售店出售，在德国北部还进入了餐饮业。

总包负责灌装和物流

为了实现这个目标，Störtebeker公司当时不得不投资改造原有的生产设施。继2016年完成糖化扩建之后，又决定提升灌装产能，同时优化物流系统。对此，Störtebeker公司收购了紧邻原来公司所在地的一块占地4万平米的厂区，借此实现全新项目的愿景。但是，对于一家生产和管理员工总计只有110人的啤酒厂，这项规划是一个真正的超级项目。“正因为如此，我们将全部新建项目交给了两个合同伙伴：一家是我们的建筑商，另外一家是总包负责设备技术的克朗斯公司”，Jürgen Nordmann解释说。

2017年7月合同签署 — 设计工作立即开始。“现在，如果有机会实施新建项目，绝不能忽视数字化和绿色建筑等主要推动力”，Jürgen Nordmann表示。除了一套能源高效、生产能力为每小时4万瓶的回收玻璃瓶灌装设备，克朗斯供货范围还包括一座由System Logistics（在新标签页中打开外部链接）公司提供、拥有近3万个托盘位的高层货架仓库以及一套由Syskron（在新标签页中打开外部链接）和Triacos（在新标签页中打开外部链接）公司提供、覆盖全部生产流程的网络系统。原有灌装设备和新灌装设备、大桶生产线、高层货架仓库以及空瓶分拣和货物出库之间通过地面上的电动轨道车相互连接。

对此，首要任务是简化生产流程，实现高效生产：“我一直说：“我们在厂区内将十家啤酒厂合为一家”，因为我们的每一种啤酒都有专用的包装箱”，Jürgen Nordmann讲述。“规划和生产都付出了大量的人力物力，实际上，在世界各地很少有人在回收瓶区域这样做。” 除了个性化周转箱，Störtebeker公司还将啤酒包装在全封闭的六瓶礼品盒中。很快就非常清楚：25个品种，每个品种两种不同的瓶型，每个瓶型两种不同的包装，虽然这对于消费者来说是一种丰富的选择，但对于生产意味着必须掌控难以想象的复杂性。

因此，Störtebeker公司面临的重要任务是清晰地了解所有的库存量。“我们的厂区和仓库每天都是一片繁忙景象。我们必须随时了解空瓶、空箱、啤酒和灌装能力，为后续生产做出比较合理的规划”，Jürgen Nordmann解释说。因此，Störtebeker公司决定根据新的生产布局对Syskron（在新标签页中打开外部链接）子公司Triacos（在新标签页中打开外部链接）原来提供的SAP系统进行整合，同时，还并入各种源自SitePilot（在新标签页中打开外部链接）套件的解决方案，例如，生产线管理系统，生产线诊断系统，制造智能系统。借此，该啤酒厂实现了订货、生产流程以及生产计划之间的最佳匹配。借助边界设备，Störtebeker啤酒厂还将原有的克朗斯玻璃瓶生产线并入该整体方案。“我们从1998年开始就在灌装车间使用克朗斯设备。我们非常信任他们的技术，此外，所有机器都配备西门子控制系统，对此我们也非常满意。早在我们的企业刚刚起步时，我们就使用西门子设备，采用SAP作为ERP系统 — 从最初开始，我们就非常重视业务流程与生产之间的最佳匹配”，Jürgen Nordmann讲述。“我们在很早以前就已经开始关注工业4.0，并为此寻找合适的合作伙伴。通过本次投资，我们现在朝着这个方向又迈出了关键的一步，我们希望借此能够更好地面向未来。”

对于仓库管理和生产计划，个性化的包装箱是最大的挑战之一；而对于包装流程本身，体现为另外一种包装形式：六瓶封口提篮。“这种集束包装大约占我们销量的三分之一。但对于生产流程，这是一种成本非常高的包装类型。为了防止顾客在商店中从六瓶包装中拿出单瓶，每一个六瓶包装都翻出一个顶盖，然后再将顶盖粘牢”，Jürgen Nordmann解释说。因此，Störtebeker公司迫切需要找到一种机器，不仅仅作为装箱机，还要能够满足这些要求 — 并且具有最高的灵活性。“对于一个200千升啤酒的批量，我们将四分之三的瓶子松散包装在20瓶箱子内，四分之一的瓶子形成上述集束包装，再将这些集束包装每三个装入一个箱子内。不同包装形式进行转换时，必须能够快速简单地完成”，这位啤酒厂老板表示。

一台能够同时满足所有这些要求的机器就是克朗斯Varioline。它配备十台机械手，分配给四个模块。在第一个模块中，提篮成型，插入瓶子。第二个模块为包装物形成顶盖并粘牢。在第三个和第四个模块中，每三个六瓶包装放入一个用于运输的箱子中。这里面临一项挑战：在第二个模块中，四个正方形工位每次只处理三个箱子。因此，克朗斯包装专家开发了一套程序，通过四个小循环完成18瓶装箱。“此外，还要实现大约每小时4万瓶的流通量，要求确实非常高 — 但是，克朗斯通过其Varioline满足了这些要求”，Jürgen Nordmann称赞说。

不仅如此 — 除了原有的配置，Störtebeker公司还要实现另外17种包装形式，其中既包括六瓶包装，也包括四瓶、八瓶和十瓶包装。这台Varioline是当今市场上最先进的包装流水线 — 其内部首次集成了新的西门子TIA控制系统，借此，实现了最高水平的自动化控制。另外一个积极影响：与同样能力的常规包装机相比，这种配置为Störtebeker公司节省了大约一半的占地面积。

除了Varioline，克朗斯还完全按照“独家提供全部”的原则提供生产线的其它机器：从Modulpal Pro拆垛机和Linapac II卸箱机到Lavatec E4单端洗瓶机直至Modulfill HES玻璃瓶灌装机以及配备三个标站（用于颈标和两种身标）的Multimodul贴标机。Störtebeker公司采用两种方式提升保质期：该啤酒厂为Strandräuber品牌的天然Radler、无醇特色啤酒和Hanse波达啤酒配备一台LinaFlex巴氏杀菌机，所有其它产品穿过一台VarioFlash B瞬时杀菌设备，克朗斯为这台瞬杀设备配备了最新一代Connected HMI操作平台。接下来，为成品箱码垛，然后通过地面上的电动轨道车送往高层货架仓库。

全自动高层货架仓库以及仓储控制系统由System Logistics（在新标签页中打开外部链接）公司提供。这座仓库配备八条巷道，共有近3万个托盘位，利用六台堆垛机控制托盘进出。地面上的电动轨道车负责运输托盘、空瓶和空箱以及成品包装。“实际上，这里的运动量超过了存放量”，Jürgen Nordmann表示。“每天大约移动4000个托盘 — 难以置信的数量，试想一下，我们以前全部都需要用叉车运输。”高层货架仓库和新克朗斯生产线在同一座建筑中，两者只有一墙之隔，由此，缩短了路径，确保运输流程达到最高的自动化水平。

“2017年，当我们与克朗斯签订合同时，不仅要求克朗斯提供灌装设备，还要求将高层货架仓库和物流系统、SAP系统的客户服务以及SitePilot自动化解决方案一起纳入合同，这对于我们非常重要”，Jürgen Nordmann总结说。“作为一家中型企业，我们需要一个总包负责的合作伙伴 — 包括现在和后续的售后服务。”克朗斯是一家大型企业，具有非常高的国际声望，但还是保持着一家中型企业的作风，这位啤酒厂老板对此非常欣赏：“克朗斯始终保持脚踏实地的风格，沟通这个大项目的规划和组织过程中，我们能够感受到。从管理到执行层面，必须保持坦诚的沟通，因为新的投资也意味着一个转变过程。所有员工一起同心协力，与项目一起成长，这非常重要 — 克朗斯这次做得非常圆满，很少有这种规模的企业能够这样。”

Jürgen Nordmann也非常欣赏克朗斯的预见能力和创新精神：“克朗斯与西门子合作，一直采用非常优秀的控制系统，我们自己在很多年以前就使用SAP系统，现在，我们为生产流程配备了克朗斯自己的软件系统。总而言之，我们达到了一个很高的层面 — 我们希望，我们在克朗斯的协助下能够更好地进军工业4.0。”