Julia Leserer当机器停机且只需更换一个小零件时该怎么办？大多数人可能会拿起电话，或通过网店订购所需备件。但在可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司位于多尔施滕的工厂，还有第三种选择。因为这里采用了Rapid Part on Demand技术。借助3D打印，可以自行轻松生产所需备件--产线在短时间内恢复运行。
鲁尔区北部边缘，多尔施滕市东部的一个小型工业园，坐落着可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司（CCEP DE）的13个生产基地之一。这里每天灌装、包装和发运数百万瓶/罐饮料。其中包括克朗斯提供的三条一次性PET瓶生产线和两条高速易拉罐生产线--全部三班运行，以确保可靠地完成大量订单。
正因如此，如果这一循环中的某个部件发生故障，后果将十分严重。因为每一次故障都会导致产线停机--进而造成昂贵的生产损失。因此，等待备件可能很快演变成代价高昂的事件。“不久前，我们的一条易拉罐生产线的装箱机停机了，原因是一个小塑料件（割刀的固定装置）断裂了”，可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司多尔施滕工厂的电气工程师Maik Becker回忆道。他负责生产设备监控系统的维护、升级及安全保障。
现场自行打印备件
该工厂已有解决方案，可在短短数小时内更换所需零件--这一方案名为 Rapid Part on Demand（在新标签页中打开外部链接）。这是克朗斯推出的一整套备件供应方案，包括3D打印机、打印数据访问权限，以及出现特殊需求时的进一步支持。
这个损坏的固定装置就是一个特例。“由于该零件尚无3D打印数据，我当时直接联系了克朗斯的3D打印团队--他们迅速为我们提供了解决方案”，Maik Becker表示。尽管数据库中已有超过1000种标准零件可供下载，但仍存在尚无3D打印数据的情况。“但克朗斯能够很快为我们提供解决方案”，Maik Becker说。“在最短时间内，该零件就为我们专门设计完成，我们通过克朗斯商城将打印数据直接发送到我们的打印机。”
3D打印备件的客户定制
“可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司在此使用的是我们Rapid Part on Demand方案中的两种模式之一”，克朗斯3D打印团队的Regina Schweiger解释道。“在所谓的定制设计模式中，我们为那些在我们克朗斯商城标准备件目录中找不到的零件创建打印许可。”
当客户提交相应申请后，Regina和她的同事会在一个工作日内首先进行可行性检查，以确认该备件是否适合3D打印。“当然，我们非常了解克朗斯的机器，知道各个零件面临哪些挑战。凭借这些专业知识，我们设计出精确匹配的3D打印零件，并找到合适的材料，使最终产品能够在生产环境中经受住考验”，Regina Schweiger表示。
仅仅三小时后，我们就拿到了3D打印的备件，将其安装到位，设备便重新运转起来。
更经济、更快速
故障停机后快速恢复生产，这无疑是Rapid Part on Demand最大的优势。但3D打印技术在其他方面也展现出其优势。“实际上，对于可3D打印的零件，我们总是少量预先打印储备”，Maik Becker说道。“这样，在发生故障或计划性维护时，我们可以立即更换所需零件，只需几个小时就能重新补充库存。”由于自有3D打印机能够快速响应和补货，因此只需保持少量库存即可。这样一来，就无需占用更多的仓储空间。
另一个重要优势在于节省潜力：因为持续支出成本，例如打印许可费用和材料（即所谓的线材）成本，明显低于传统备件及其运输费用。
那么3D打印零件的耐用性究竟如何？基于过去几年的经验，Maik Becker对此给出了明确的回答：“就我们的应用而言，自行打印的零件质量与原装零件相差无几。克朗斯在测试和材料开发上投入了大量时间和精力--这在实践中得到了回报”，他对此相当满意。
Becker所言有据：自2022年9月首次使用Rapid Part on Demand以来，多尔施滕工厂已借助克朗斯3D打印机打印了超过100个零件--用于各种不同的用途。“其中包括齿轮和套筒，还有瓶型模具以及割刀的固定装置等”，Regina Schweiger列举其中的一些实例。
对于像可口可乐欧洲太平洋合作伙伴德国公司这样的企业而言，Rapid Part on Demand首先意味着备件的快速获得--从而显著降低传统备件供应方式所导致的停机时间。打印机上的一个简单按键操作，即可提升灵活性，减少对特定备件交货期的依赖。