环境温度或空气湿度、预坯重量或再生材料比例：例如，如果此类框架参数发生变化，则必须随时重新校正甚至是重新调整拉伸吹塑过程。但现在，智能调节系统 Contiloop AI 从操作人员手中接管了这一任务——通过人工智能系统精准、快速且全自动完成。

一览

• 软件和硬件相结合：基于人工智能系统(Artificial Intelligence: AI) 的智能调节器和机器控制器
• 在日常运行过程中：Contiloop AI 线内测量最重要的容器参数以及框架参数并根据需求校正拉伸吹塑过程。
• 有计划发生重大变化时：通过克朗斯IIoT（工业物联网）平台重新训练和示教系统，因此即使在全新的拉伸吹塑过程条件下也能够精准校正拉伸吹塑过程，以实现完美的瓶质量。

• 在拉伸吹塑机的出口星轮中，测量每个容器的透光率，最多可测量32 个位置。
• 其他传感器值提供生产过程中的辅助信息，例如：
  • 环境温度
  • 环境空气湿度
  • 预坯进料口和出口温度
• 调节器在自有系统内运行并完全自动补偿生产干扰量。
• 将测量和调节数据传输至克朗斯IIoT 平台，以进一步优化和保证质量。

减少操作员干预

Contiloop AI 可对变化的框架参数作出响应，并自动校正拉伸吹塑过程。这意味着无需设置不同的过程配置文件（例如白班/夜班），因此可以免去手动操作。

不依赖于操作人员的专业知识和经验

通过尽可能避免手动干预，降低操作人员错误设置过程的风险。因此，即使不具备过程专业知识的人员也可以操作配备 Contiloop AI 系统的拉伸吹塑机。此外，还可以根据设备状况降低人员成本。

最高的容器质量

通过100% 的透光率测量系统和人工智能自动过程调节系统，实现始终如一的极高瓶子质量并明显降低废品率。这样只需根据需求执行随机检查即可。

可以生产轻量和rPET 容器

尤其是对于使用rPET 的情况，可用的过程窗口非常小。Contiloop AI 可以非常精准的维持这条狭窄的通道，从而确保容器质量不受错误手动干预影响。通过使用Contiloop AI 减少过程变化，可以在不产生废品率的情况下尽可能减少重量。*

* 与未配备Contiloop AI 的拉伸吹塑机相比