克朗斯前处理(Krones Processing)

集团前处理技术实力全面整合,统一呈现

前处理技术是克朗斯数十年来的一项核心业务。此前,这一广泛的解决方案和技术组合由集团内不同企业及品牌分别呈现,各自专注于特定行业、技术或区域市场。

如今,克朗斯将其前处理技术业务统一整合至同一品牌之下:克朗斯前处理(Krones Processing)。

此举旨在让集团全面的前处理技术产品组合更加清晰透明,并为客户提供更加便捷的获取渠道。现有的组织架构、各家企业及其专业能力保持不变。全新的统一品牌形象则集中展现了前处理领域丰富多元的专业能力与技术实力。

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克朗斯生物反应器

替代蛋白质的发酵生产 工艺技术

为了继续满足不断增长的全球人口对必需营养的需求,同时又能够 对现有资源进行温和的处理,未来蛋白质来源的类型将发生改变。解决方案?替代蛋白质。而植物性蛋白质、精确发酵或生物质培养 可以替代动物性来源的食品,并提供同等质量的产品。通过提高生产效率,我们能够更有效地利用自然资源。 克朗斯可为食品制造商在生产替代蛋白质时提供支持,包括工艺技  术设计以及扩大生产规模,提高产量。

一览

  • 食品和饮料行业的流程和市场专业知识
  • 完美匹配的技术解决方案
  • 整套设备的经济概念
  • 高效节能过程

这种蛋白质的培养和复制的一个具体示例是生物质生产。在此将细胞放入一个储罐中,开始细胞增殖。而这正是克朗斯凭借其自主研发的生物反应器发挥作用的地方。亮点:它是以酿造技术(在新标签页中打开外部链接)领域久经验证的斯坦尼克波塞冬(Poseidon)发酵装置为基础开发而成,并且使用循环单元代替搅拌器进行工作。此外,循环装置还配备了 Evoguard 的无菌阀技术和低剪切无菌泵。安装在装有熟知的蒸汽或冷凝液阻断器的无菌罐中,可以培养细胞或进行发酵。

对生物反应器的要求

均匀化
  • 以避免细胞沉降
混合
  • 以获得令人满意的 在储罐容积内的营养物质传质
  • 以获得令人满意的 加热护套和储罐内容物之间的热交换
曝气
  • 给细胞充氧
填充
  • 为细胞提供营养物质和 其他生长物质
取样 
无菌环境
  • 避免污染

在无菌条件下,储罐容积的循环是高效发酵过程的核心任务。

动态发酵

高效发酵的循环

 

灵活性和可扩展性

  • 可用储罐尺寸:500 到200,000 升之间
  • 在合作伙伴处实现实验室规模的原型、验证和测试能力
  • 容器内不同高度处的不同出口外壳:不仅可以作为出口,还可以作为入口
    • 可实现不同的流向(用于均匀化、曝气、流化床工艺或用于细胞收获的沉降)
  • 通过设计管道直径和调整管道系统中的体积流量实现灵活性
  • 可实现补料分批或连续式操作

成本和流程效率

  • 循环回路中的连续混合:使用循环装置代替搅动器
  • 可改装到现有储罐中
  • 可轻松触及密封件、现场设备和电机,因此便于维护
  • 清洁过程中减少喷溅阴影,提高清洁效果
  • 通过连续流经回路中的现场设备,对工艺参数进行具有代表性的测量

工艺步骤

储罐制造 – 从储罐到生物反应器

我们的专长

  • 专为容器制造设计的生产车间
  • 容器圆顶和壳体生产的自动化过程
  • 精确协调的工作步骤,由合格的焊工执行
  • 性能强大的程控制造机械,适用于切割、拉丝和焊接工作
  • 采用全球公认的标准化焊接和测试方法,确保达到最高质量
  • 使用抛光和酸洗溶液进行表面处理,包括对外表面进行陶瓷喷砂

您的优势

高产量的高效解决方案

通过使用循环装置,还可以实现高产量,并将成本保持在合理的范围内。

使用成熟的技术

该生物反应器依托啤酒酿造工艺中久经验证的斯坦尼克波塞冬 (Poseidon)(在新标签页中打开外部链接) 发酵单元研制而成,该发酵单元已在众多啤酒厂的实践应用中成功得到验证。

多年的设备建造经验

克朗斯集团积淀了数十年深厚的工艺技术专业知识。尤其是其子公司 斯坦尼克在啤酒酿造行业积累的技术能力,也可以适配应用于生物技 术领域。希望在纯素食品替代品领域开拓全新市场的客户现在也能受 益于这些知识,并且可以依靠斯坦尼克的成熟技术来实现这一目的。

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